15 декабря 2016 года. Проводятся работы по разработке конструкции и изготовлению автоматического узла выталкивания пресс-остатка, который будет применяться для работы со специальной пресс-формой, в которой будет реализован обрыв пресс-остатка при помощи промежуточной плиты, и специальной камерой прессования, в составе которой будут специальный поршень и специальный стакан с проемом для выхода пресс-остатка вверх и толкателем.

03 декабря 2016 года. Разработан оптимальный состав автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн.

В состав комплекса включена машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели МS900, оснащенная комплектом оборудования энергосбережения, включающим серводвигатель главного привода, а так же инвертеры двух электродвигателей манипулятора-заливика, и инвертер двигателя манипулятора-съемщика. Комплекс литья под давлением будет оборудован прибором учета потребляемой электроэнергии.

25 ноября 2016 года. Проводятся работы по выработке оптимальной комплектации автоматизированных комплексов литья под давлением на базе машин с усилием запирания от 700 до 1300 тонн.

 

24 ноября 2016 года. Успешно завершены испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, с комплектом пресс-форм.

21 — 23 ноября 2016 года. Проведение испытаний автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, с комплектом пресс-форм. В результате испытаний получено более восьми сотен комплектов отливок, продолжены работы по выработке оптимальных технологических режимов получения отливок.

15 — 18 ноября 2016 года. Проведение испытаний автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, с комплектом пресс-форм. В результате испытаний получено более пяти сотен комплектов отливок, начаты работы по выработке оптимальных технологических режимов получения отливок.

 

25 октября 2016 года. Успешно закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн.

30 сентября 2016 года. Поставлена вторая партия отливок с испытаний комплекта пресс-форм, предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности. Партия из более чем сотни комплектов предназначена для проведения механической обработки и испытаний на герметичность.

12 августа 2016 года. Поставлена первая партия отливок с испытаний комплекта пресс-форм, предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности.

17 июня 2016 года. Разработана конструкция пресс-форм, входящих в комплект для производства корпусных деталей с требованиями по герметичности.

Конструкция пресс-форм характеризуется:

  1. развитой системой питания;
  2. наличием устройств контроля проливаемости;
  3. развитой системой охлаждения с коаксиальными каналами охлаждения знаков и пуансона;
  4.  каналами для термостатирования рабочих частей;
  5. наличием обоймы охлаждения литниковой втулки;
  6. наличием каналов охлаждения рассекателя;
  7. глухими обоймами;
  8. отсутствием подкладной плиты;
  9. повышенной жесткостью.

 

27 мая 2016 года. Окончание работы выставки «Металлообработка — 2016».

Работа на стенде нашего предприятия.

Страница путеводителя выставки «Металлообработка-2016»

 

23 мая 2016 года. Начало работы выставки «Металлообработка — 2016».

05 мая 2016 года. Готовится участие нашего предприятия в выставке «Металлообработка — 2016», которая будет проходить в выставочном комплексе «Красная Пресня» с 23 по 27 мая 2016 года.

Приглашаем посетить стенд нашего предприятия в павильоне 7 зал 2, номер стенда 72С75.

20 апреля 2016 года. Разработан оптимальный состав автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн.

В состав комплекса включена машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели МS300, оснащенная комплектом оборудования энергосбережения, включающим серводвигатель главного привода, а так же инвертеры двух электродвигателей манипулятора-заливика, и инвертер двигателя манипулятора-съемщика. Комплекс литья под давлением будет оборудован прибором учета потребляемой электроэнергии.

12 апреля 2016 года. Издан первый каталог продукции нашего предприятия, описывающий поставляемые нами машины литья под давлением и средства автоматизации процесса литья.

В каталоге показана география выполнения работ нашими специалистами

Так же, в каталоге есть раздел посвященный современной конструкции пресс-форм, имеющих развитую систему питания, контрольные устройства проливаемости, развитую систему охлаждения с коаксиальными каналами охлаждения знаков и пуансона, каналами для термостатирования рабочих частей.

16 февраля 2016 года. Успешно проведены работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн. Комплекс работает на производстве отливок корпусов с требованиями по герметичности и  видовым характеристикам.

В состав комплекса входят:

машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели МТ300;

манипулятор-заливщик, предназначенный для автоматической дозации и подачи металла в камеру прессования;

манипулятор-смазчик, предназначенный для автоматической подачи воздушно-капельной смеси разделительной смазки на рабочие части пресс-форм;

манипулятор-съемщик, предназначенный для автоматического съема куста отливок с толкателей пресс-формы и подачи куста отливок в приемную технологическую тару;

автоматический механизм подачи гранулированной смазки в камеру прессования.

30 января 2016 года. Проведена выгрузка комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн