Коллектив «Трейд-Лит Инжиниринг» поздравляет коллег с наступающим Новым 2018 годом!

31 dek

От души поздравляем Вас с наступающим Новым Годом!

Желаем Вам ровной и благополучной дороги к успеху, четких целей и перспективных планов,

неугасаемых сил и дружбы коллектива, семейного счастья и верного благополучия,

высокого достатка и неизменной удачи.

Пусть новогодняя ночь исполнит желание каждого из вас и подарит всем чудесное настроение.

 

12 декабря 2017 года

Проводятся испытания корпуса-радиатора, с требованиями отливки по герметичности

 20 dek

Испытания проводятся на автоматизированном комплексе литья под давлением MS200, с применением термостатирования рабочих частей пресс-формы.

12 декабря 2017 года

Проводятся испытания габаритного, толстостенного корпуса редуктора, с требованиями отливки по герметичности

 12 dek

Испытания проводятся на автоматизированном комплексе литья под давлением MS900.

Особенность отливки в наличии большого количества стальных закладных деталей — пять закладных деталей двух типов, устанавливаемых на знаки пресс-формы:

Первый тип арматуры - арматура применяемая для усиления места подвески двигателя — в стальных закладных деталях нарезается резьба. Такое усиление позволяет надежно разместить двигатель на редукторе.

Второй тип арматуры — стальное кольцо большого диаметра, предназначенное для установки крупной подшипниковой опору в корпусе редуктора.  Такая арматура позволяет значительно усилить место установки подшипниковой опоры, передать нагрузку на корпус редуктора, повысить точность сборки редуктора, увеличить ресурс работы конструкции силового агрегата редуктор-двигатель в целом.

05 декабря 2017 года

Проведены испытания автоматизированного комплекса литья под давлением с получением отливок тонкостенного оребренного корпуса-радиатора

 5 dek

29 ноября 2017 года

Окончены работы по сборке и испытаниям автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

29 nojab

15 ноября 2017 года

Ведутся работы по вводу в эксплуатацию  автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам

MS900 vvod 2

В ходе выполнения работ по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900 нашими специалистами производится монтаж и наладка устройств, предназначенных для автоматизации процесса литья под давлением:

-        автоматического механизма подачи гранулированной смазки в стакан камеры прессования. Применение гранулированой смазки в камере прессования продлевает ресурс работы всех ее элементов, а так же позволяет увеличить ресурс работы литниковой втулки пресс-форм. Автоматическое устройство подачи гранулированно смазки устанавливается непосредственно на машине;

-        манипулятора-заливщика, предназначенного для дозации и  подачи металла из раздаточно-подогревательной печи в стакан камеры прессования. Масса заливаемого металла до 15 килограмм. Манипулятор-заливщик устанавливается на колонне, оборудованной механизмом подъема, размещаемой между машиной и раздаточно-подогревательной печью;

-        манипулятора-смазчика, предназначенного для подачи на рабочие части пресс-форм двух видов смазки: -разделительной смазки, предотвращающей налипание алюминия на рабочие части пресс-форм и -противозадирной смазки, способствующей снижению эффекта задира на уже поврежденных знаках и рабочих частях пресс-форм. Применение двух видов смазки в автоматическом режиме позволяет запустить в автоматическую работу раннее работавшие изношенные пресс-формы;

-        манипулятора-съемщика, предназначенного для съема отливки с толкателей и подачи ее на приемный конвейер или склиз. Манипулятор-съемщик имеет собственную станину с механизмом подъема.

09 ноября 2017 года

Разработка комплекта поставки автоматизированного комплекса литья под давлением MS700, на базе машины с усилием запирания 700 тонн, предназначенного для литья отливок корпусов-радиаторов

MS700

В автоматизированный комплекс входят:

-        машина литья под давлением с усилием запирания 700 тонн, модели MS700, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-        электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

-        два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм;

-        комплект пресс-форм, для получения отливок корпусов-радиаторов, с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

Назначение автоматизированного комплекса MS700, в первую очередь — получение в автоматическом режиме тонкостенных корпусов-радиаторов, с требованиями по герметичности и отсутствию выкрашивания резьбы. Характерная особенность самих отливок — наличие большого количества ребер, образующих радиатор. Тонкостенность отливки продиктована ее назначением и требованиями снижения металлоемкости, без потери возможностей теплопередачи.

02 ноября 2017 года

Разработка комплекта поставки полуавтоматического комплекса литья под давлением MS1100, на базе машины с усилием запирания 1100 тонн

Car MS1100

В полуавтоматический комплекс входят:

-        машина литья под давлением с усилием запирания 1100 тонн, модели MS1100, оснащенная серводвигателем главного привода, серводвигателем передней автоматической двери безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии;

-        два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Полуавтоматический комплекс предназначен для выпуска толстостенных и тонкостенных отливок корпусов, к которым предъявляются требования по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб, отсутствию пор в поверхностях предназначенных под расточку.

27 октября 2017 года

Внедрение в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS300 на базе машины с усилием запирания 300 тонн и пресс-формы для получения отливки Корпус, с требованиями по герметичности

MS300 otlivki

Нашими специалистами выполнены работы по внедрению пресс-формы «Корпус», предназначенной для получения отливок с требованиями по герметичности. Отличительными особенностями пресс-формы «Корпус» являются:

-        сложная, глубокая, криволинейная формообразующая поверхность пуансона;

-        наличие большого количества знаков, оформляющих отверстия;

-        наличие пяти подвижных знаков — ползунов, оформляющих как наружную, так и внутреннюю поверхности отливки;

-        размещение каналов для охлаждения в подвижных знаках.

Пресс-форма «Корпус» работает в полуавтоматическом режиме, с применением манипулятора-заливщика и манипулятора-смазчика.

20 октября 2017 года

Транспортировка автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн на место установки

trans MS900

Производятся работы по транспортировке машины литья под давлением MS900 в цех на место установки. Вес машины более 40 тонн. Машина транспортируется в частично разобранном виде. После работ по полному монтажу вес автоматизированного комплекса литья под давлением MS900 превысит 45 тонн.

Особенностью выполняемых работ стало аккуратное перемещение оборудования большой массы на расстояние превышающее 100 метров в стесненных условиях действующего производства. Результат выполненных работ — установка сложного, тяжелого технологического оборудования на фундамент без повреждений.

16 октября 2017 года

Выгрузка и предварительная сборка перед транспортировкой к месту установки, автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн

2017 11 21 00312


Нашими специалистами, совместно со специалистами нашего Покупателя проводятся работы по выгрузке и предварительной сборке машины литья под давлением MS900, с усилием запирания 900 тонн, входящей в автоматизированный комплекс литья под давлением.

Особенность выполнения данных работ — крупноузловая предварительная сборка машины литья под давлением, при весе узлов более 20 тонн.

19 сентября 2017 года

XIII Съезд Литейщиков России в Челябинске

В ходе работы секции «Специальные виды литья» наш специалист Синягин Константин Олегович представил доклад на тему посвященную практическому получению отливок с требованиями по герметичности.

Vistupl


Выступление представителя Трейд-Лит Инжиниринг — Синягина Константина Олеговича в секции «Специальные виды литья» с докладом «Опыт получения герметичных отливок на примере производства комплекта отливок «Крышка» и «Корпус»

2017 11 21 grafik


В докладе описывается комплексное решение задачи литья корпусных деталей, тонкостенной «Крышки» и толстостенного «Корпуса» специалистами Трейд-Лит Инжиниринг, применяемое для этого оборудование литья под давлением, пресс-формы с устройствами 100% контроля проливаемости, подход к технологическому процессу литья под давлением ответственных деталей и подготовке металла. Доклад содержит фотографии макро-съемки отливок вскрытых по местам концентрации дефектов — дефекты в виде пор полностью отсутствуют.

 

18 — 19  сентября 2017 года

Выставка «Литье — 2017» в Челябинске

С 18 по 19 сентября 2017 года наше предприятие принимало участие в
международной выставке «
Литье-2017» на территории ТРЦ «Гагарин Парк» в Челябинске.

            Стенд нашего предприятия посетили более трех десятков руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

            Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

            Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

Rabota na stende

Работа на стенде «Трейд-Лит Инжиниринг» на выставке «Литье-2017» в Челябинске.

 

18 сентября 2017 года

Вышли Труды XIII Съезда Литейщиков России.

Наш специалист Синягин Константин Олегович, представил наше предприятие Трейд-Лит Инжиниринг в Трудах XII Съезда Литейщиков России — статьей «Практическое применение теории заполнения формообразующей полости пресс-форм при литье под высоким давлением». В статье рассмотрено практическое применение цифровой системы управления узла прессования машины литья под давлением серии MS для получения отливки с требованиями по герметичности. Описываются кривые графиков Давления на металл, Скорости движения металла в формообразующей полости и графика Хода поршня. Даются рекомендации по сдвигу места включения мультипликатора узла прессования, для получения наиболее качественной отливки. Описывается результат полученный в процессе запрессовки металла с откорректированным местом включения мультипликатора, показывается полученный при этом график. Так же дается описание дефектов отливки, которые удается убрать путем регулировки узла прессования.

Trudi foruma

Труды XIII Съезда Литейщиков России и куст отливки Картер двигателя внутреннего сгорания.

 

15 сентября 2017 года

Закончены работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS160, на базе машины с усилием запирания 160 тонн

В автоматизированный комплекс входят:

-        машина литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-        электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнерги;

-        термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс MS160 предназначен для литья элементов корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Автоматизированный комплекс MS160 прошел полную проверку работоспособности, на действующих пресс-формах, в ходе которой были получены несколько партий годных отливок Испытания проходили под непосредственным контролем наших специалистов.

MS160 press

Действующая пресс-форма Заказчика, ранее работавшая на машине 711А07, установлена на плиты современной машины MS160 с усилием запирания 160 тонн.

            Фотография показывает момент после съема куста отливок автоматическим манипулятором-съемщиком, пресс-форма подключена металлическими рукавами к термостату, видны короткие рукава-перемычки с лицевой стороны пресс-формы.

            Присоединительные размеры машины соответствуют машине 711А07, что позволяет устанавливать на них имеющиеся пресс-формы.

20 августа 2017 года

Работы по выгрузке и предварительному монтажу машины литья под давлением MS160 и оборудования входящего в автоматизированный комплекс 

MS160 montag


Наши специалисты выполнили монтаж элементов гидравлического привода машины, аккумуляторов подпрессовки и быстрой заливки, манипуляторов -заливщика, -смазчика и -съемщика, электрооборудования и раздаточно-подогревательной печи.

08 августа 2017 года

Закончены работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам

Vvod MS900 end

В автоматизированный комплекс входят:

-        машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-        электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

-        два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс MS900 предназначен для литья элементов корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Автоматизированный комплекс MS900 прошел полную проверку работоспособности, на действующих пресс-формах, в ходе которой были получены несколько партий годных отливок Испытания проходили под непосредственным контролем наших специалистов.

17 июля 2017 года

Ведутся работы по вводу в эксплуатацию  автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам

2017 11 21 manipul

В процессе выполнения работ по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900 нашими специалистами производится монтаж средств автоматизации процесса литья под давлением:

-        манипулятора-заливщика, предназначенного для дозации и  подачи металла из раздаточно-подогревательной печи в стакан камеры прессования. Масса заливаемого металла до 15 килограмм;

-        манипулятора-смазчика, предназначенного для подачи на рабочие части пресс-форм двух видов смазки: -разделительной смазки, предотвращающей налипание алюминия на рабочие части пресс-форм и -противозадирной смазки, способствующей снижению эффекта задира на уже поврежденных знаках и рабочих частях пресс-форм. Применение двух видов смазки в автоматическом режиме позволяет запустить в автоматическую работу раннее работавшие изношенные пресс-формы;

-        манипулятора-съемщика, предназначенного для съема отливки с толкателей и подачи ее на приемный конвейер или склиз;

-        автоматического механизма подачи гранулированной смазки в стакан камеры прессования. Применение гранулированой смазки в камере прессования продлевает ресурс работы всех ее элементов, а так же позволяет увеличить ресурс работы литниковой втулки пресс-форм.

26 июня 2017 года

Закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины модели MS900, с усилием запирания 900 тонн

MS900 ispitan

В автоматизированный комплекс входят:

-        машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-        электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

-        два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс предназначен для литья корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Под непосредственным контролем наших специалистов автоматизированный комплекс MS 900 прошел полную проверку работоспособности, в ходе которой совершил более двух тысяч рабочих циклов с полной нагрузкой всей гидравлической аппаратуры, включая аккумуляторы быстрой заливки и подпрессовки узла прессования.

19 июня 2017 года

Закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины модели MS160, с усилием запирания 160 тонн

MS160 ispitan

В автоматизированный комплекс входят:

-        машина литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-        электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнерги;

-        термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс MS160 предназначен для литья элементов корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Автоматизированный комплекс MS160 прошел полную проверку работоспособности, в ходе которой совершил более двух тысяч рабочих циклов с полной нагрузкой всей гидравлической аппаратуры, включая аккумуляторы быстрой заливки и подпрессовки узла прессования. Испытания проходили под непосредственным контролем наших специалистов.

14 июня 2017 года

Работы по предварительному монтажу машины литья под давлением MS900 и оборудования входящего в автоматизированный комплекс 

2017 11 21 truba

Особенность проводимых работ:

-        монтаж автоматического механизма съема колонны;

-        регулировка механизма фиксации съемной колонны;

-        проверка работы механизма фиксации и механизма съема колонны;

-        установка геометрической точности плит машины.

Механизм съема колонны значительно облегчает и ускоряет процесс съема и установки габаритных пресс-форм, оснащенных гидравлическими цилиндрами привода подвижных частей пресс-формы. При применении в процессе установки габаритной пресс-формы, механизм съема колонны автоматически блокирует остальные механизмы машины — для предотвращения повреждения пресс-формы при монтаже. Блокировка механизма съема колонны входит в общую систему безопасности работы машины.

5 — 8 июня 2017 года.

Выставка «Металлургия Литмаш 2017»

С 05 по 08 июня 2017 года наше предприятие принимало участие в
международной выставке «Металлургия Литмаш 2017» на территории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

            Стенд нашего предприятия посетили более пяти десятков руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

            Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

            Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

3 Litmath 2017

Наше предприятие будет участником XIII съезда литейщиков и выставки «Литьё-2017» в г. Челябинске с 18 по 22-е сентября 2017 года в ТРЦ «Гагарин-Парк». В процессе работы секции «Специальные виды литья» запланирован доклад на тему «Практическое применение машин литья под давлением с цифровой системой управления узла прессования».

25 мая 2017 года

Издан второй каталог машин литья под давлением, поставляемых нашим предприятием. В новом каталоге отражена расширенная линейка машин литья под давлением. 

2 katalog 1


На обложке каталога показана машина литья под давлением МS900, с усилием запирания 900 тонн, входящая в автоматизированный комплекс литья под давлением, предназначенный для литья тонкостенных корпусов, с требованиями по герметичности

2 katalog 2


На страницах, посвященных опыту поставок машин литья под давлением, показана отливка, полученная на  пресс-форме с обрывом пресс-остатка. Отливка в виде диска имеет центральный питатель. Пресс-остаток отрывается раскрытием пресс-формы, возвращается в стакан камеры прессования и выталкивается вверх, через заливочное отверстие. Машины MS900 оснащены гидравлическим механизмом выталкивания пресс-остатка из стакана камеры прессования.

2 katalog 3


На странице, посвященной пресс-формам, поставляемым нашим предприятием, показана конструкция пресс-формы, включая знак оформляющий отверстие в отливке. В знаке размещен коаксиальный канал для подачи воды на охлаждение. Охлаждение знаков, при помощи коаксиальных каналов предотвращает их перегрев и снижает износ, увеличивая общий ресурс работы пресс-формы.

19 мая 2017 года

Расширение линейки поставляемых нашим предприятием машин литья под давлением

В линейке поставляемых «Трейд-Лит Инжиниринг» машин литья под давлением добавились следующие машины:

-        MS230, с усилием запирания 230 тонн, с серводвигателем главного привода;

-        MS350, с усилием запирания 350 тонн, с серводвигателем главного привода;

-        MS450, с усилием запирания 450 тонн, с серводвигателем главного привода;

-        MS850, с усилием запирания 850 тонн, с серводвигателем главного привода;

-        MS950, с усилием запирания 950 тонн, с серводвигателем главного привода;

-        MS2500, с усилием запирания 2500 тонн, с серводвигателем главного привода;

-        MS3000, с усилием запирания 3000 тонн, с серводвигателем главного привода.

Новая, расширенная линейка, увеличена на 7 типоразмеров машин литья под давлением, что позволит нашему предприятию наиболее точно подбирать усилие запирания машин под необходимые для наших Покупателей отливки.

18 мая 2017 года

Итоги работы нашего предприятия на выставке «Металлообработка - 2017»

С 15 по 18 мая 2017 года наше предприятие принимало участие в 

18-й международной выставке «Металлообработка-2017» на территории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

            Стенд нашего предприятия посетили более сотни руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

            Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

            Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

            Следующая выставка в которой принимает участие наше предприятие «Металлургия Россия 2017» и  «Литмаш Россия 2017» с 5 по 8 июня на территории ЦВК «Экспоцентр».

15 мая 2017 года. Работа выставки "Металлообработка-2017" 

 Предприятие "Трейд-Лит Инжиниринг" представляет свою работу на стенде номер 71D52 в 1-м зале 7-го павильона.

IMG 5396
         15 мая 2017 года началась работа выставки "Металлообработка-2017" на территории выставочного комплекса "Красная Пресня".

         Наше предприятие "Трейд-Лит Инжиниринг" представляет свою работу на стенде номер 71D52 в 1-м зале 7-го павильона.
         На стенде нашего предприятия представлены образцы отливок полученных на поставленном нами оборудовании:
- картер двигателя внутреннего сгорания;
- картер автомобильного компрессора;
- крышка автомобильного генератора;
- корпус генератора;
- корпус редуктора с ограждением для электроинструмента;
- радиаторы светодиодных приборов освещения. 

17 апреля 2017 года.  Опыт внедрения раздаточно-подогревательной печи современной конструкции.

Электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

На фотографии показана термопара в керамическом чехле погруженная в металл, а так же манипулятор заливщик зачерпывающий металл.

На фотографии показана лицевая сторона электрического шкафа печи на которой размещены приборы управления.

Расход электроэнергии рассмотрим на примере раздаточно-подогревательной печи. Печь работает в составе комплекса с 2015 года, в режиме: включение в воскресенье вечером, выключение в пятницу вечером. Печь в таком режиме проработала: 39 недель в 2015 году, 49 недель в 2016 году и 11 недель в 2017 году, всего 99 недель по 120 часов в неделю, всего 99 недель Х 120 часов = 11880 часов. За это время потребление электроэнергии составило 4152 кВт. Среднее потребление электроэнергии составило 4152 кВт/11880 часов= 0,34 кВт в час. Печь используется как раздаточно-подогревательная, плавка производится в другой печи. Такие незначительные затраты электроэнергии на поддержание обусловлены в первую очередь установкой на печь погружной управляющей термопарой, а так же контроллера и тиристорного преобразователя тока, подаваемого на нагревательные элементы - чем ближе температура металла к заданной - тем меньший ток мы подаем на нагревательные элементы.

12 апреля 2017 года. Проведение испытаний комплекта пресс-форм для получения отливок с требованиями к герметичности.

Внедрение в эксплуатацию автоматизированного комплекса на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MS300.

 

04 апреля 2017 года. Проведена выгрузка комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 900 тонн.

В автоматизированный комплекс входят:

-     машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-    электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

-        комплектом пресс-форм  предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности;

-        термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

02 апреля 2017 года. Разработан оптимальный состав автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн.

В состав комплекса включена машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели МS900, оснащенная комплектом оборудования энергосбережения, включающим серводвигатель главного привода, а так же инвертеры двух электродвигателей манипулятора-заливика, и инвертер двигателя манипулятора-съемщика. Комплекс литья под давлением будет оборудован прибором учета потребляемой электроэнергии.

 31 марта 2017 года. Готовится участие нашего предприятия в выставке «Литмаш — 2017» - «Металлургия - 2017», которая будет проходить в выставочном комплексе «Красная Пресня» с  05  по 08  июня 2017 года.

30 марта 2017 года. Готовится участие нашего предприятия в выставке «Металлообработка — 2017»,

которая будет проходить в выставочном комплексе «Красная Пресня» с 15 по 19 мая 2017 года.

Приглашаем посетить стенд нашего предприятия в павильоне 7 зал 1, номер стенда 71D52.

21 февраля 2017 года. Сертифицирована система менеджмента качества нашего предприятия в области:

Поставка и ввод в эксплуатацию машин литья под давлением металлов, оснастки (пресс-форм и штампов), средств автоматизации (манипуляторов) и роботизации процесса литья, раздаточно-подогревательных и плавильных печей, оборудования для термостатирования рабочих частей оснастки (термостатов), оборудования для подготовки металла, оборудования для охлаждения рабочей жидкости машин литья под давлением и термостатов, прессов, машин литья под низким давлением, кокильных машин, оборудования для переработки пластмасс.

Поставка эксплуатационных материалов и принадлежностей машин литья под давлением, оснастки (пресс-форм и штампов), раздаточно-подогревательных и плавильных печей, средств автоматизации (манипуляторов), термостатов, прессов, машин литья под низким давлением, кокильных машин, оборудования для переработки пластмасс, а так же станков и оборудования общепромышленного и специального назначения.Сборка, монтажные и пусконаладочные работы машин литья под давлением, оснастки (пресс-форм и штампов), раздаточно-подогревательных и плавильных печей, средств автоматизации (манипуляторов), термостатов, прессов, машин литья под низким давлением, кокильных машин, оборудования для переработки пластмасс.

16 февраля 2017 года. Ведутся работы по вводу в эксплуатацию комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн и испытания комплекта пресс-форм, предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности.

24 января 2017 года. Проведена выгрузка комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн.

 

20 января 2017 года. Закончены заводские испытания цифровой системы управления узла прессования.

20 января 2017 года. Успешно закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн.