При покупке машины литья под давлением или автоматизированного комплекса литья под давлением

у нашего предприятия Трейд-Лит Инжиниринг, возникает вопрос о приобретении совместно с машиной

и раздаточно-подогревательной печи. Поставка машины литья под давлением может производится для

решения новой задачи - освоения новых отливок, создания нового участка литья под давлением или

просто для замены существующих старых машин, для работы с имеющимися пресс-формами.

Во втором случае как "наследство" от старых машин к новой машине или автоматизированному комплексу

может перейти и старая печь.
Что же это за "наследство" - старая печь? Это как правило:

1) отсутствие погружной термопары,которая непосредственно показывала-бы нам температуру металла;

2) плохая теплоизоляция и как следствие высокая температура поверхности печи, затрудняющая и осложняющая работу около печи;

3) огромное потребление электроэнергии - старая печь как правило постоянно (порядка 40-60%

рабочего времени) включена и при мощности 70 кВт - постоянно потребляет все 70 кВт, так как в следствии

плохой теплоизоляции несет высокие теплопотери прямо через корпус, которые надо компенсировать

постоянным включением нагревательных элементов;

4) отсутствие сигнализации протечки тигля — что при протечке приводит к попаданию металла на нагревательные

элементы и их повреждению прямо во включенном состоянии, что влечет за собой переборку печи с заменой

нагревательных элементов;

5) применение архаичных графитовых тиглей низкой стойкости - протечка тигля может происходить хоть каждый месяц,

со всеми вытекающими последствиями, вплоть до полной переборки печи;

6) отсутствие прибора учета электроэнергии - полное незнание того, сколько-же на самом деле потребляет

электроэнергии старая печь, ведь если предприятие большое, то крайне сложно выделить потребление

каждой старой печи из общего расхода электроэнергии и понять, что старая печь - совершенно лишний

вклад в увеличение себестоимости литья! Казалось бы уже этого вполне достаточно для того, чтобы при заказе

у Трейд-Лит Инжиниринг машины литья под давлением или автоматизированного комплекса литья под давлением

приобрести новую печь, однако все еще бывают случаи получения "печного наследства" новой литейной машиной.

Пойдем простым способом - просто сравним потребление электроэнергии печи Трейд-Лит Инжиниринг и старой печи,

доставшейся в наследство нашей новой автоматизированной машине литья под давлением:
1) обе печи работают как раздаточно-подогревательные - то есть наплавка металла производится в другой печи;
2) возьмем период работы 49 недель в 2016 году и 11 недель в 2017 году - всего 60 недель.

Режим работы включение в воскресенье вечером, выключение в пятницу вечером - 120 часов в неделю.

Общее время работы за рассматриваемый период 7200 часов.
3) возьмем печи с одинаковой мощностью 70 кВт.
Потребление электроэнергии старой печи при 40% времени включения нагревательных элементов:

70 кВт*0,4*7200 часов=201600 кВт.
Потребление электроэнергии новой печи за такой же период времени, просто посмотрели по электрическому

счетчику, установленному в шкафу управления печи - 4152 кВт.
Разница в энергопотреблении печей за 60 недель эксплуатации составила 197 448 кВт и владельцу старой печи

так называемое "печное наследство" обошлось в 394 тысячи рублей, что уже вполне сопоставимо со стоимостью новой печи.

         Чем же вызвано такое низкое потребление электроэнергии современной печи Трейд-Лит Инжиниринг, работающей

в режиме раздаточно-подогревательной печи?

        Такие незначительные затраты электроэнергии на поддержание обусловлены в первую очередь установкой

на печь погружной управляющей термопары, а так же контроллера и тиристорного преобразователя тока,

подаваемого на нагревательные элементы (чем ближе температура металла к заданной - тем меньший ток мы подаем на

нагревательные элементы), а так же низкими теплопотерями - ведь в современной печи не только применены современные

футеровочные материалы, но и непосредственно под нагревательными элементами находится слой теплоотражающего материала.

Большую часть времени работы подача тока на нагревательные элементы просто выключена, а при подогреве металла

снижена до 15 - 35 ампер (максимальный ток 110 ампер).

Современные печи, поставляемые Трейд-Лит Инжиниринг оснащаются:
1) погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе;
2) карбид-кремниевым тиглем, со стойкостью 10 - 14 месяцев;
3) тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы;
4) термопарой объема печи;
5) контрольным контактом протечки тигля;
6) системой аварийного отключения при протечке тигля;
7) прибором учета потребляемой электроэнергии.
Все это позволяет значительно повысить энергоэфективность производства отливок и как следствие снизить себестоимость отливок, к чему собственно стремиться каждый производитель литья.

Дата публикации:   
30/04/2017

  

     Опыт внедрения раздаточно-подогревательной печи современной конструкции.

Электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

На фотографии показана термопара в керамическом чехле погруженная в металл, а так же манипулятор заливщик зачерпывающий металл.

На фотографии показана лицевая сторона электрического шкафа печи на которой размещены приборы управления.

Расход электроэнергии рассмотрим на примере раздаточно-подогревательной печи. Печь работает в составе комплекса с 2015 года, в режиме: включение в воскресенье вечером, выключение в пятницу вечером. Печь в таком режиме проработала: 39 недель в 2015 году, 49 недель в 2016 году и 11 недель в 2017 году, всего 99 недель по 120 часов в неделю, всего 99 недель Х 120 часов = 11880 часов. За это время потребление электроэнергии составило 4152 кВт. Среднее потребление электроэнергии составило 4152 кВт/11880 часов= 0,34 кВт в час. Печь используется как раздаточно-подогревательная, плавка производится в другой печи. Такие незначительные затраты электроэнергии на поддержание обусловлены в первую очередь установкой на печь погружной управляющей термопарой, а так же контроллера и тиристорного преобразователя тока, подаваемого на нагревательные элементы - чем ближе температура металла к заданной - тем меньший ток мы подаем на нагревательные элементы.

Внедрение в эксплуатацию автоматизированного комплекса на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MS300.

 

В автоматизированный комплекс входят:

-     машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

-    электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

-        комплектом пресс-форм  предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности;

-        термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

При проведении испытаний получено более полутора тысяч комплектов отливок, проведены работы по выработке оптимальных технологических режимов получения отливок. Партия комплектов отливок предназначена для проведения механической обработки и испытаний на герметичность.

Оптимальные технологические режимы получения отливок по каждой пресс-форме оформлены в виде приложения к технологическому процессу. Приложение к технологическому процессу применяется литейщиком для быстрой установки параметров работы машины и оборудования.

Конструкция пресс-форм, входящих в комплект для производства корпусных деталей с требованиями по герметичности.

Конструкция пресс-форм характеризуется:

  1. развитой системой питания;
  2. наличием устройств контроля проливаемости;
  3. развитой системой охлаждения с коаксиальными каналами охлаждения знаков и пуансона;
  4. каналами для термостатирования рабочих частей;
  5. наличием обоймы охлаждения литниковой втулки;
  6. наличием каналов охлаждения рассекателя;
  7. глухими обоймами;
  8. отсутствием подкладной плиты;
  9. повышенной жесткостью.

Подготовка к внедрению автоматизированного комплекса на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900.

В автоматизированный комплекс входят:

-    машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, оснащенная серводвигателем главного привода, серводвигателем автоматической двери безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии, выносным пультом управления;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-        автоматический манипулятор-съемщик;

      -     электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.

На машину установлен  автоматический узел выталкивания пресс-остатка, который будет применяться для работы со специальной пресс-формой, в которой будет реализован обрыв пресс-остатка при помощи промежуточной плиты, и специальной камерой прессования, в составе которой будут специальный поршень и специальный стакан с проемом для выхода пресс-остатка вверх и толкателем.

 


Внедрение в эксплуатацию автоматизированного комплекса на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MТ300.

 

В автоматизированный комплекс входят:

-     машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели MТ300, оснащенная инвертером двигателя главного привода, двумя пневматическими приводами автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;

-        автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;

-        автоматический манипулятор-заливщик;

-        автоматический манипулятор-смазчик;

-       автоматический манипулятор-съемщик.