Печи

Печи оснащены двумя термопарами:

• термопара находящаяся в объеме печи — выполняет контрольные функции и ограничивает максимальную температуру нагрева печи;
• погружная термопара, находящаяся в металле, поставляется и монтируется в комплекте с чехлом — выполняет управляющие функции, то есть непосредственно подает сигнал на включение контроллером нагревательных элементов при достижении нижнего предела температуры металла и на выключение нагревательных элементов при достижении верхнего предела температуры металла.

Таблица. Технические характеристики раздаточно-подогревательных (плавильных) электрических печей

 Печи оснащены системой энергосбережения, включающей в себя преобразователь тока подаваемого на нагревательные элементы. Ток уменьшается в зависимости от температуры металла в тигле, измеряемой погружной термопарой. При достижении температуры, на 50 градусов меньше установленной на контроллере преобразователь начинает плавное снижение тока нагревательных элементов с 90 Ампер на 60 Ампер, затем на 20 Ампер и так до нуля при достижении заданной температуры.

Таким образом полностью отсутствует возможность перегрева металла в автоматическом режиме работы печи.

При работе в режиме поддержания температуры на нагревательные элементы подается пониженный ток — 20 Ампер, достаточный для подогрева металла, при снижении его температуры на пять градусов.

Система энергосбережения применяемая на печи основана на совместной работе погружной термопары и полупроводникового преобразователя тока, подаваемого на нагревательные элементы печи. Регулирование силы тока зависит непосредственно от температуры металла. Для высокой стойкости термопары применяется керамический чехол.

За 50 часов работы из которых плавка металла заняла 8 часов, 38 часов раздача металла и 4 часа — время в режиме ожидания, потребление электроэнергии составило: (01169-01141=28 разница показаний)*40 коэффициент трансформации = 1120кВт/50 часов = 22,4 кВт/час.

Среднее потребление печи  в режиме раздачи и плавки металла составляет 22,4 кВт/час.

Среднее значение энергопотребления для печи емкостью в 250 кг алюминия при режиме работы 2,5 часа наплавка металла — 5 часов раздача металла — 9 кВт/час.

Печи имеют конструктивные особенности:

а) использование ленточных нагревательных элементов, позволяет разместить их близко к тиглю, и под элементами расположить на поверхности футеровки слой теплоотражающего материала, что укорачивает время наплавки печи, и снижает температуру на поверхности корпуса;

б) между обечайкой корпуса и футеровкой запрессовывается слой теплоотражающего материала, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и температуру на поверхности обечайки около 60 градусов, то есть к обечайке можно прикоснуться руками.

Как обеспечивается защита от протечки печи:

При замыкании металлом, попавшим в аварийный излив, аварийного контакта, расположенного в канале аварийного излива сигнал от контакта расцепляет магнитный пускатель установленный в цепи подачи тока на нагревательные элементы и подача тока полностью прекращается. Одновременно поступает сигнал на сирену и мигалку — раздается резкий прерывистый звук и загорается красный сигнальный мигающий фонарь.

После попадания и застывания металла в канал и поддон, металл вычищается из канала, забирается из поддона, протекший тигель заменяется на новый, если контрольный контакт поврежден при чистке канала — устанавливается новый из ЗИПа печи (в него входит еще контакт с изолятором).

Стойкость поставляемых «Трейд-Лит Инжиниринг» карбидо-кремниевых тиглей обычно порядка 12 месяцев при нормальной круглосуточной эксплуатации (опытные данные полученные на АО «Завод Элекон» Казань).

Специалисты нашего предприятия, при поставке и внедрении в эксплуатацию печей решают стоящую перед руководством литейного участка или цеха задачу по передаче и сохранению информации о работе на оборудовании. В рамках решения этой задачи нами выпускается «Операционная инструкция», в которой доступным для рабочих языком и со множеством фотографий описывается настройка и работа с печами. Так же в приложениях к «Операционной инструкции» описываются настройки печей для работы с пресс-формами освоенными в процессе работ по вводу в эксплуатацию.

Так же, наши специалисты предоставляют инструкцию по эксплуатации на печь, в которой содержатся схемы, чертежи, спецификации, и так далее.

Печи, работающие на древесных гранулах — пеллетах

Наше предприятие поставляет раздаточно-подогревательные плавильные печи, оснащенные горелкой на древесных гранулах — пеллетах.

Печь оснащена:

• камерой сгорания пеллет;
• бункером для пеллет;
• шнековым механизмом подачи пеллет;
• вентилятором;
• погружной термопарой;
• карбид-кремниевым тиглем.

Электродвигатели подачи гранул и вентилятора запитаны через частотные преобразователи. Скорость подачи гранул и скорость вращения вентилятора регулируются по сигналу погружной термопары. При низкой температуре — наплавка металла или выход из режима ожидания — скорость подачи древесных гранул и поток воздуха увеличиваются. При выходе металла на заданную температуру скорость подачи гранул и скорость подачи воздуха в камеру сгорания уменьшаются.

Особенно важным для всех наших Покупателей является наличие на нашем складе в Екатеринбурге тиглей для всех поставляемых «Трейд-Лит Инжиниринг» печей, как раздаточно-подогревательных плавильных, так и плавильных с механизмом опрокидывания.

На нашем складе в наличии есть карбид-кремниевые тигли следующих размеров:

• 150 килограмм по алюминию для печей модели GDR 150, работающих в составе автоматизированных комплексов MS160;
• 250 килограмм по алюминию для печей модели GDR 250, работающих в составе автоматизированных комплексов MS160 и с машинами MS160, MS200;
• 350 кг по алюминию для печей модели GDR350, работающих в составе автоматизированных комплексов литья под давлением MS300, MS400, MS450 и с машинами MS300, MS400;
• 480 кг по алюминию для печей модели GDR500, работающих в составе автоматизированных комплексов литья под давлением MS900 и MS1100.

Так же, мы завозим на наш склад специальные тигли с изливом, для печей с механизмом опрокидывания и чугунные тигли, емкостью 350 кг по алюминию для печей с газовой горелкой.

Расположение нашего предприятия в терминале Чкаловский, на ул. Черняховского 86, г. Екатеринбург, в непосредственной близости от транспортно-логистического терминала одного из самых крупных перевозчиков грузов в России, позволяет нам оперативно отгружать тигли для поставленных нами печей.