О компании

ООО «Трейд-Лит Инжиниринг», создано в 2015 году, специалистами ранее работавшими в области поставок машин литья под давлением и имеющими опыт работы по внедрению машин и автоматизированных комплексов литья под давлением с 2005-2006 годов.

За эти годы нашими специалистами были поставлены и введены в эксплуатацию более полутора сотен единиц техники для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, а так же латуни. География выполнения работ сотрудниками «Трейд-Лит Инжиниринг» от Смоленска до Красноярска.

Сотрудники «Трейд-Лит Инжиниринг» имеют опыт поставки и ввода в эксплуатацию полностью автоматизированных комплексов литья под давлением, на базе машин литья под давлением с усилием запирания от 160 до 1100 тонн.

В составе автоматизированных комплексов нашими специалистами введены в эксплуатацию современные машины литья под давлением, оснащенные:

• серводвигателем главного привода;
• цифровой системой управления узлом прессования;
• блоком хранения и паспортизации отливок;
• автоматическим устройством подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
• дополнительными гидравлическими панелями и интерфейсом для привода и управления подвижными знаками пресс-форм;
• автоматическими дверями безопасности с сервоприводом;
• автоматическим механизмом съема колонны;
• автоматическим механизмом выталкивания пресс-остатка, применяемым с пресс-формами в которых реализован обрыв пресс-остатка в пресс-форме с возвратом поршнем назад и выталкиванием через окно камеры прессования.

На крупных машинах реализовано охлаждение непосредственно камеры прессования, по каналам расточенным в переходной втулке, установленной в неподвижной плите.

Для особо габаритных пресс-форм нашими специалистами разработана схема подключения двух дополнительных гидравлических цилиндров привода плиты толкателей пресс-формы, размещенных на периферии формы. Дополнительные цилиндры привода плиты толкателей пресс-формы синхронизированы с цилиндрами плиты толкателей машины и обеспечивают равномерный съем куста отливки большой длины.

«Трейд-Лит Инжиниринг» — предприятие нацеленное на оказание комплексных услуг по поставке автоматизированных машин литья под давлением, освоение литья под давлением у наших Покупателей, внедрение современных подходов к проектированию и изготовлению пресс-форм.

Наше стремление в работе — стараться смотреть на процесс внедрения литья под давлением глазами наших Покупателей, совместно с персоналом Покупателя добиваться получения отливок требуемого качества в необходимом количестве, с заданной ритмичностью производства.

На фотографии показана партия годных отливок «Корпус редуктора», каждая отливка весом 14,5 кг. На заднем плане показаны:

• машина литья под давлением модели MS900, с усилием запирания 900 тонн;
• печь раздаточно-подогревательная с функцией плавления, емкостью 480 кг по алюминию (время наплавки печи 2,5 часа), печь закрыта теплоотражающей крышкой;
• над печью, на борту машины установлен манипулятор-заливщик, с максимальным ковшом 15 кг по алюминию.

Отличительные особенности работы с Трейд-Лит Инжинирнг:

1. Комплексный подход к задаче получения качественной отливки с требованиями по герметичности, конструктивной прочности, видовым характеристикам, выраженный в комплексной поставке оборудования, печей и пресс-форм, освоении технологического процесса литья и передача навыков работы персоналу покупателей.
2. Доступность консультирования персонала покупателей как в процессе проведения работ по внедрению оборудования и освоению литья, так и по окончании работ в течение всего срока службы поставленного Трейд-Лит Инжиниринг оборудования и оснастки.
3. Разработанная специалистами Трейд-Лит Инжиниринг инструкция по работе с  машиной литья под давлением или автоматизированным комплексом литья под давлением —  Операционная инструкция, включающая в себя разделы по включению и управлению машиной, манипуляторами, термостатами, чиллерами, печами, установке и подключению пресс-формы с комбинированной системой охлаждения и термостатирования, установке узла прессования в нижнее и центральное положение и так далее. Операционная инструкция Трейд-Лит Инжиниринг содержит преимущественно фотографии на которых непосредственно показаны действия с краткими описаниями. Простое выполнение действий Операционной инструкции позволяет получить требуемый результат.
4. Включение в операционную инструкцию специального раздела, представляющего собой все технологические настройки машины, печей, манипуляторов, термостатов, и прочего оборудования. Эти технологические настройки получены в результате испытания пресс-форм как поставляемых Трейд-Лит Инжиниринг, так и имеющихся у Покупателя, при чем их простое воспроизведение персоналом обеспечивает получение качественных отливок. Технологические настройки подаются в доступной для персонала форме.
5. Наличие склада расходных материалов необходимых при работе и запасных частей в Екатеринбурге. Как правило на складе Трейд-Лит Инжиниринг находятся ходовые типоразмеры кошей для манипуляторов — заливщиков и тигли для печей, поставляемых с машинами. При формировании склада запасных частей и расходных материалов учитываются ранее поставленные машины и автоматизированные комплексы.
6. Изготовление машин литья под давлением с присоединительными размерами плит (сеткой отверстий под толкатели, центральным отверстием в подвижной плите, расположением камеры прессования в неподвижной плите, размерами и расположением Т-образных пазов), как у машин литья под давлением устаревших моделей, таких как CLOO, CLH, 711 и тому подобных.
7. Проведение специалистами Трейд-Лит Инжиниринг работ по получению отливок, независимо от того поставляются-ли пресс-формы нашим предприятием или предоставляются Заказчиком для испытаний. Обычно при вводе в эксплуатацию проводятся испытания с получение отливок с нескольких пресс-форм, сохранение технологических данных получения годных отливок в виде дополнения к технологическому процессу или карте имеющимся у Покупателя, а при наличии цифровой системы управления узлом прессования машины — в памяти машины.
8. Проведение работ по техническому контролю состояния машины или автоматизированного комплекса с приездом специалиста Трейд-Лит Инжиниринг через месяц, полгода и год после ввода в эксплуатацию.
9. Конструкция машин, манипуляторов, печей, термостатов и другого оборудования, а так же комплектация автоматических и роботизированных комплексов отработана при ранее произведенных поставках и внедренных в эксплуатацию комплексах. Трейд-Лит Инжиниринг предлагает готовые решения, уже показавшие результаты при внедрении на разных предприятиях.
10. Все специалисты — наладчики машин литья под давлением обеспечены служебным автотранспортом, что позволяет специалистам Трейд-Лит Инжиниринг оперативно выполнять техническое обслуживание поставленный машин литья под давлением и автоматизированных комплексов литья под давлением.
11. Богатый опыт специалистов Трейд-Лит Инжиниринг позволяет консультировать Покупателей, впервые осваивающих производство литья под давление по образованию себестоимости получаемых отливок.
12. Работа с пресс-формами Покупателя. В процессе работы с пресс-формами, независимо от того, поставлены-ли они Трейд-Лит Инжиниринг или уже имеются у Покупателя, специалисты Трейд-Лит Инжиниринг работают над тем, чтобы получить качественные отливки, проводят полировку, зачистку рабочих частей, смазку направляющих, доработку питателей, доработку питателей промывников и так далее. Подобная комплексная работа с пресс-формами Заказчиков позволяет передать работникам Покупателя необходимые для работы навыки, даже если производство литья под давлением организуется Покупателем впервые.

Опыт испытаний пресс-формы «Картер редуктора» на комплексе литья под давлением MS900.

Наше предприятие «Трейд-Лит Инжиниринг»  имеет опыт получения партии отливок «Картер редуктора», на комплексе литья под давлением на базе машины с усилием запирания 900 тонн, модели MS900.

Как показано на фотографии, отливка имеет сложную глубокую формообразующую, оформляемую пуансоном, а так же арматуру в виде большого стального кольца, устанавливаемую на знак в пуансоне.

По периметру отливки оформляется множество отверстий, в которых при механической обработке нарезается резьба.

Отливка имеет требования по герметичности, и отсутствию выкрашивания резьб.

В состав комплекса MS900, на котором испытывалась пресс-форма «Картер редуктора» вошли:

• машина литья под давлением серии MS900, с усилием запирания 900 тонн, с серводвигателем главного привода;
• манипулятор-заливщик, с функцией автоматической дозации металла;
• манипулятор-смазчик, с возможностью подачи двух видов смазки (противозадирной и разделительной);
• манипулятор-съемщик;
• автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
• термостат;
• печь раздаточно-подогревательная плавильная, емкостью 480 кг по алюминию, с управлением по температуре металла по погруженной в металл (в керамическом чехле) термопаре, с карбид-кремниевым тиглем (на сегодняшний день тигель отработал более года).

На фотографии показан момент подготовки к перемещению по цеху машины литья под давлением с холодной камерой прессования с усилием запирания 900 тонн. Аккумуляторный узел снят для уменьшения габаритных размеров. Машина установлена на катках на стальном листе.

Все неокрашенные поверхности покрыты консервантом, рукава и гофрированные рукава с электрическими проводами упакованы в полиэтиленовую пленку.

Все таблички и панели кнопочных станций и пультов покрыты полиэтиленовой пленкой.

Тщательная упаковка и консервация обеспечивает сохранность машины, отличное качество  и долговечность работы. Мы организуем доставку машины литья под давлением до Вашего предприятия.

Одновременно с машиной на Ваше предприятие приедет наш специалист для приемки машины и оказания консультативной помощи при выгрузке машины. Контроль со стороны наших инженеров и  менеджеров на всех этапах движения машины от завода – изготовителя на территорию Вашего предприятия и при при выгрузке машины у Вас обеспечивает наилучшую сохранность и способствует длительной бесперебойной работе машин на Вашем литейном производстве. Каждая поставляемая нашим предприятием машина литья под давлением обеспечивает привод и управление гидравлическими цилиндрами пресс-формы.

Составление операционной пошаговой инструкции и техпроцесса по внедряемым в эксплуатацию пресс-формам

Операционная инструкция содержит пошаговую инструкцию с фотографиями показывающую как:

• включить машину и оборудование;
• установить и подключить к охлаждению пресс-форму;
• настроить узел прессования;
• подключить к пресс-форме и настроить термостат;
• настроить все три манипулятора и механизм подачи гранулированной смазки;
• подготовить к работе инструмент, ковши, наплавить металл в печи;
• техпроцесс в виде всех экранов машины и манипуляторов, емкости металла, положения смазчика, данных печи и термостата, в виде фотографий и комментариев к ним.

 Комплект предоставляемой документации:

1. паспорт на машину литья под давлением с указанием заводского номера, даты производства и актом заводских испытаний;
2. паспорт на на сосуды под давлением установленные на машине литья под давлением с актами испытаний и формой регистрации на Вашем предприятии;
3. паспорт на раздаточно-подогревательную электрическую печь, с актом заводских испытаний;
4. инструкция по эксплуатации машины литья под давлением, с чертежами расходных материалов (поршень, стакан, шток, переходник и пробка камеры прессования), электрической схемой, гидравлической схемой;
5. инструкция по эксплуатации манипулятора-заливщика с электрической схемой;
6. инструкция по эксплуатации манипулятора-смазчика с электрической схемой;
7. инструкция по эксплуатации манипулятора-съемщика с электрической схемой;
8. инструкция по эксплуатации автоматического механизма подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
9. инструкция по эксплуатации раздаточно-подогревательной печи;
10. операционная инструкция описывающая в виде фотографий с краткими пошаговыми инструкциями процесс подготовки комплекса к работе, установке пресс-форм, подключению термостатов, установке температуры металла, настройке узлов запирания, толкателей и прессования машины, а так же манипуляторов.

Так же в процессе ввода в эксплуатацию нашими специалистами будет оказана консультативная помощь:

• в составлении и оформлении документации технологического процесса на получение годных отливок с пресс-форм предоставленных Вами, как в виде технологического процесса, так и в виде технологических карт для литейщиков;
• в составлении инструкции для литейщика по работе и обслуживанию ежедневному, еженедельному, ежемесячному данного комплекса;
• в изготовлении и размещении на машине и раздаточно-подогревательной печи приемных устройств вытяжной вентиляции;
• в изготовлении и размещении подпечной рамы с возможностью регулирования по высоте относительно положения заливки машины;
• в изготовлении и размещении аварийного приемного поддона раздаточно-подогревательной (плавильной) печи;
• в изготовлении и размещении рабочей площадки раздаточно-подогревательной (плавильной) печи.

Работа с оснасткой предоставленной Покупателем

Работа с оснасткой имеющейся у Покупателя производится следующим порядком:

• на завод Покупателя в процессе заключения договора и выполнения преддоговорных работ, приезжает наш специалист и определяется с конструктивными особенностями оснастки и отливок, а так же с требованиями к отливкам, в зависимости от чего производится комплектование поставки;
• по итогам преддоговорного визита составляются рекомендации по доработке и ремонту имеющихся пресс-форм к моменту прихода новой машины;
• по приходу новой машины или автоматизированного комплекса при проведении испытаний нашим специалистом производится получение годных отливок;
• наш специалист, совместно со специалистами Покупателя сохраняет технологические режимы работы оборудования в виде дополнения к технологическому процессу;
• при наличии у машины цифровой системы управления узла прессования технологические режимы сохраняются в ПЗУ контроллера машины;
• наш специалист передает работникам Покупателя приемы настройки машины или автоматизированного комплекса.

Некоторые примеры работы специалистов Трейд-Лит Инжиниринг с пресс-формами.

На фотографии 25 показана пресс-форма Корпус, поставленная Заказчику Трейд-Лит Инжиниринг отличительной особенностью которой является наличие устройств 100% контроля проливаемости (вынесенное за плоскость разъема полуматриц), так же матрицы пресс-формы входят друг в друга «замком» по всему периметру, что в принципе предотвращает так называемые «прострелы».

Фотография сделана в момент, когда рабочий орган манипулятора-смазчика вошел в плоскость разъема пресс-формы, для обдува рабочих частей и подачи разделительной смазки.

На фотографии показана пресс-форма «Корпус», установленная работниками Трейд-Лит Инжиниринг на машине литья под давлением MS900 (с усилием запирания 900 тонн) в момент захвата «клешней» манипулятора-съемщика отливки за пресс-остаток. Тек же, видно, что форма имеет сложную конструкцию с несколькими подвижными рабочими частями.

В процессе работы с пресс-формами, независимо от того, поставлены-ли они Трейд-Лит Инжиниринг или уже имеются у Покупателя, специалисты Трейд-Лит Инжиниринг работают над тем, чтобы получить качественные отливки, проводят полировку, зачистку рабочих частей, смазку направляющих, доработку питателей, доработку питателей промывников и так далее. Подобная комплексная работа с пресс-формами Заказчиков позволяет передать работникам Покупателя необходимые для работы навыки, даже если производство литья под давлением организуется Покупателем впервые.

Если на машине литья под давлением, поставляемой Трейд-Лит Инжиниринг Заказчик планирует эксплуатировать габаритные пресс-формы, особенно оснащенные гидравлическим цилиндрами привода подвижных рабочих частей — сотрудники Трейд-Лит Инжиниринг оснастят машины литья под давлением автоматическим механизмом съема одной из верхних колонн, которых увеличивает проем для монтажа пресс-формы, как показано на фотографии. Съем колонны производится автоматически и занимает не более одной минуты, затем, работники Покупателя вместе со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг установят габаритную пресс-форму на машину литья под давлением (на фотографии показана установка габаритной пресс-формы на машину литья под давлением MS900, с усилием запирания 900 тонн). Установка автоматического механизма съема колонны значительно ускоряет монтаж пресс-формы на машину литья под давлением. В процессе проведения работ по вводу в эксплуатацию машины литья под давлением серии MS, оснащенной автоматическим механизмом съема колонны специалисты Трейд-Лит Инжиниринг, совместно с работниками Покупателя установят на машину габаритную пресс-форму с использованием механизма съема колонны, что позволит работникам Покупателя в последствии самостоятельно пользоваться данным механизмом.

На фотографии показан процесс подачи разделительной смазки на рабочие части пресс-формы, установленной на автоматизированной машине серии MS, модели MS160 (с усилием запирания 160 тонн), с присоединительными размерами плит, сеткой отверстий под толкатели и расположением камеры прессования, соответствующими машине серии  711, что позволяет устанавливать имеющиеся у Покупателей пресс-формы без доработки на новые машины серии MS. Тек же, видны некоторые особенности пресс-формы — подключение металлорукавами к термостату. Это дает работникам Покупателя, совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг задать и стабилизировать температуру рабочих частей пресс-формы. Применение термостата так же увеличивает ресурс работы пресс-форм Покупателя, и самое важное, позволяет получить отливки стабильного качества на которые наименьшее влияние оказывает температурный режим работы пресс-формы.

На фотографии показаны поставленные Покупателю Трейд-Лит Инжиниринг пресс-формы, так же рядом с пресс-формами лежат рабочие органы манипулятора-смазчика. На ближней к нам форме видны выходы коаксиалных каналов охлаждения знаков.

Когда испытания пресс-формы Покупателя или пресс-формы поставленной Трейд-Лит Инжиниринг успешно завершены, с получением партии годных отливок, специалисты Трейд-Лит Инжиниринг, совместно с работниками Покупателя сохраняют данные работы пресс-формы в памяти машины, а так же в виде приложения к технологическому процессу.