От сборки до отливки

Специалисты нашего предприятия «Трейд-Лит Инжиниринг» сопровождают машину литья под давлением на всех этапах появления, внедрения и эксплуатации у наших Покупателей. Мы прилагаем усилия к тому, чтобы все работы выполнялись грамотно и добиваемся результата в виде получения партий годных отливок.

Наша работа состоит из следующего:

• технический и технологический контроль на производстве частей машины литья под давлением;
• контроль сборки;
• проведение двух этапов испытаний: — гидравлический с нагрузкой на имитаторе пресс-формы и испытаний автоматического комплекса с подключением всех манипуляторов;
• транспортировка автоматизированного комплекса или машины на территорию нашего Покупателя;
• сборка машины для транспортировки к месту установки в цех;
• сборка автоматизированного комплекса или машины литья под давлением;
• проведение холостых испытаний;
• проведение горячих испытаний с получением партий годных отливок (иногда количество испытанных пресс-форм более десятка, а количество полученных отливок превышает несколько тысяч);
• фиксирование технологического процесса в виде приложений к «операционной инструкции» по каждой испытанной пресс-форме;
• осмотры комплексов и машин по программе технического контроля в течение всего гарантийного срока (от 14 до 24 месяцев), проводимые каждые полгода;
• последующие ежегодные визиты к Покупателям, для проведения осмотра оборудования входящего в комплекс;
• формирование склада расходных материалов и запасных частей с учетом каждой поставленной машины, манипулятора, печи, термостата и так далее;
• поставка с машинами комплектов пресс-форм, для комплексной организации производства отливок, что особенно важно для вновь организуемых производств;
• проведение испытаний поставленных нами и фиксирование техпроцесса получения годных отливок на этих пресс-формах.

Таким образом наша деятельность охватывает весь жизненный цикл автоматизированных комплексов и машин литья под давлением поставленных нашим предприятием.

Испытания автоматизированного комплекса или машины литья под давлением

Общий вид автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением MS1100 с усилием запирания 1100 тонн. Виде размещенное ниже рассказывает об особенностях литейного комплекса и показывает процесс проведения испытаний, с работающими манипуляторами.

После окончания испытаний оформляется акт проведения испытаний в котором указываются результаты работы всех систем машины литья под давлением и ее готовность к отгрузке. Затем машина, манипуляторы, печь и прочее оборудование разбирается, упаковывается и поступает на погрузку в контейнеры. На весь путь транспортировки до территории нашего Покупателя оформляется страховка.
По поступлению контейнеров с оборудование на территорию нашего Покупателя начинается следующий этап нашей работы — помощь при выгрузке оборудования.

Выгрузка машины литья под давлением

Рассмотрим выгрузку машины литья под давление на примере машины MS1100, с усилием запирания 1100 тонн.

Выгрузка машины литья под давлением — всегда ответственная задача, справиться с которой сотрудникам Покупателей помогают специалисты нашего предприятия «Трейд-Лит Инжиниринг».
Наши инженеры всегда приезжают в Покупателям в момент выгрузки машин литья под давлением, для того чтобы проконсультировать и просто помочь с проведением работ.
В случае с машиной литья под давлением MS1100 не явился исключением, тем более, что масса только самой машины превышает 70 тонн, а общая масса грузов вошедших в автоматизированный комплекс литья под давлением превысила 80 тонн. Ведь в комплекс вошли:

• манипулятор-заливщик большой мощности, обеспечивающий подачу металла массой до 20 кг;
• манипулятор-смазчик, для работы с габаритными пресс-формами, с размером формообразующей превышающим 1000х1000 мм;
• манипулятор-съемщик, выдерживающий ритмичное снятие с пресс-форм отливок большой массы — более 20 кг;
• раздатойно-подогревательная печь;
• термостаты, чиллер, смеситель;
• запасные части и расходные материалы.

Для того, чтобы представить сложности выгрузки машины MS1100, достаточно знать, что масса каждой колонны узла запирания превышает 2 тонны, а колонны транспортируются отдельно от узла запирания.

Выгрузка узла запирания — ответственный момент. На фотографии в верхней части узла запирания хорошо виден гидравлический цилиндр большой длины — часть автоматического механизма съема верхней колонны.

Узел прессования, как и узел запирания размещены на прочных и тяжелых транспортных рамах из металлопроката. Такое размещение груза обеспечивает его максимальную защиту при транспортировке и выгрузке.

Техническая оснащенность нашего Покупателя и грамотные совместные действия сотрудников Покупателя и специалистов «Трейд-Лит Инжиниринг» обеспечили результат — бережная выгрузка всех грузовых мест вошедших в комплект поставки автоматизированного комплекса на базе машины литья под давлением MS1100 с усилием запирания 1100 тонн.

Сборка машины литья под давлением

Сборка крупной машины литья под давлением всегда самый ответственный момент в процессе ввода в эксплуатацию и конечно специалисты нашего предприятия «Трейд-Лит Инжиниринг» проводят сборку совместно с сотрудниками Покупателя.

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

Установка уплотнения в подвижной плите узла запирания в процессе монтажа колонны.

Техническая оснащенность Покупателя и опыт специалистов нашего предприятия в сборке крупных машин, дали возможность провести быструю сборку основных тяжелых узлов машины MS1100.

Машина собрана и готова к транспортировке в цех, к месту установки и дальнейшей сборки.

Машина литья под давлением MS1100 крупный и тяжелый объект, весом более 70 тонн. Фотография показывает машины в цеховом проезде перед разворотом вдоль цеха — на место установки.

Машина MS1100 занимает всю ширину цехового пролета. Это существенное обстоятельство было успешно преодолено совместными усилиями сотрудников Покупателя и инженерами Трейд-Лит Инжиниринг.

Раздаточно-подогревательная печь собрана и установлена относительно манипулятора-заливщика.

На траверсу манипулятора-смазчика устанавливается рабочий орган позволяющий наносить противозадирную и разделительную смазки на рабочие части пресс-форм превышающие по размеру 1000х1000 мм.

Машина литья под давлением MS1100 собрана со всеми устройствами автоматизации процесса литья — манипуляторами. Следующий этап выполнения работ ввод в эксплуатацию с получением отливок с различных пресс-форм.

Ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением

Рассмотрим процесс ввода в эксплуатацию на примере комплекса литья под давлением на базе машины MS1100.

Специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS1100, с усилием запирания 1100 тонн.

• Автоматизированный комплекс укомплектован:
• манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
• манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
• манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
• термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
• раздаточно-подогревательной (плавильной) печью;
• чиллером, для охлаждения машины, пресс-форм, термостатов, поршня и штока камеры прессования, а так же сегмента для установки стакана камеры прессования машины.

Особенностью машины литья под давлением MS1100, являются присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машине CLOO-1000. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке неподвижной плиты, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машины CLOO-1000.
Как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS1100 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

Важной отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года стала консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах, таких как MS1100.

Установка пресс-формы с применением механизма съема колонны. Машина литья под давлением MS1100. Автоматический механизм съема колонны применяется для ускоренной установки габаритных пресс-форм на плиты машины литья под давлением. Специалисты Трейд-Лит Инжиниринг имеют опыт сборки больших машин с усилием запирания 900 и 1100 тонн, оснащенных с механизмом съема колонны. При сборке таких машин наши сотрудники проводят установку плит машины по геометрической точности и отладку механизмов гидравлических замков съемной колонны. Вид съемной колонны с тыльной стороны машины, виден шток гидравлического цилиндра большого хода, вытягивающего съемную колонну.

После плавки металла производится подготовка металла к литью ответственных деталей. Так же на фотографии показан манипулятор-заливщик, предназначенный для автоматической подачи заданного количества металла в камеру прессования.
Металл готов к работе. На фотографии показан манипулятор-заливщик над поверхностью металла. В металле находится термопара в керамическом чехле.

Манипулятор-смазчик наносит разделительную смазку на рабочие части пресс-формы.

Расположение трубок подачи смазки на рабочем органе смазчика относительно рабочих частей пресс-форм, обеспечивает равномерную подачу двух видов смазки: разделительной и противозадирной.

Манипулятор-съемщик, автоматически снимает отливку с подвижной полуформы.

После автоматического контроля выхода из пресс-формы отливка выкладывается на приемный склиз.

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

Все полученные при подборе режимов работы пресс-форм настройки сохраняются в памяти машины по названию или номеру пресс-формы. Так же сохраняется эталонный график получения годных отливок. При установке освоенной пресс-формы, литейщик оп номеру или названию воспроизводит ранее сохраненные настройки. Таким образом мы добиваемся повторяемости результата — получения партий годных отливок.

Естественно, что полученные элементы технологического процесса должны сохраняться не только в электронном, но и в бумажном виде. Для этого нами разработан вид оформления технологического процесса — операционная инструкция. В которой в основном в виде фотографий и подписей к ним сохраняются настройки машины литья под давлением, манипуляторов, автоматического устройства смазки поршня камеры прессования, термостата, печи и чиллера.

Так, на приведенной выше фотографии показан фрагмент операционной инструкции в котором отражено:

• подготовка инструмента для работы с металлом;
• подготовка к работе ковшей для манипулятора-заливщика;
• настройка объема металла в ковше манипулятора-заливщика;
• выполнение ручного хода руки манипулятор-заливщика, для прогрева ковша;
• выполнение поворота ковша манипулятора-заливщика.

И таким образом, подробно описаны все действия связанные с работой всех составляющих автоматизированного комплекса или машины литья под давлением.

Поставка и освоение пресс-форм

В случае поставки пресс-форм совместно или к уже работающему комплексу литья под давлением нашими специалистами проводятся испытания пресс-форм с получением партий годных отливок и фиксированием техпроцесса в виде приложений к операционной инструкции.

На фотографии показан комплект из трех пресс-форм, поставленный в 2018 году к машине литья под давлением MS300.
Посмотрим на видео подробности конструкции поставляемых «Трейд-Лит Инжиниринг» пресс-форм:

После проведения испытаний в приложении про пресс-форму к операционной инструкции отражаются полученные приемы работы:

• места нанесения смазки;
• места склонные к налипанию металла и способы устранения этого явления;
• методы, инструменты и приспособления для зачистки рабочих частей пресс-формы при ее обслуживании.

Сопровождение поставленных машин литья под давлением

В дальнейшем при продолжительной эксплуатации поставленных «Трейд-Лит Инжиниринг» автоматических комплексов и машин литья под давлением происходит:

• ежегодный осмотр оборудования;
• поставка расходных материалов и запасных частей;
• поставка дополнительного оборудования, такого как термостаты и автоматические смесители.

Для выполнения такой работы нами формируется и поддерживается склад расходных материалов и запасных частей на котором мы стараемся держать части расходуемые при работе автоматизированных комплексов и машин литья под давлением, такие как:

• ковши для манипуляторов-заливщиков;
• рабочие органы манипуляторов-смазчиков;
• карбид-кремниевые тигли для поставленных нами печей;
• погружные термопары, для измерения температуры металла в поставляемых нами печах;
• керамические чехлы для погружных термопар;
• термопары объема печи (специальная термопара в керамическом корпусе);
• стаканы камеры прессования различных диаметров, для поставленных нами машин литья под давлением;
• поршни различных диаметров;
• комплекты штоков для разных диаметров камер прессования.

Для машин оборудованных цифровой контрольной системой обязательно сохраняется и вносится в виде фотографий график запрессовки металла, полученный при отработке технологии получения годной отливки. Графики показывают:

• скорость движения металла в камере прессования;
• давление оказываемое на металл;
• ход поршня;
• время от начала движения поршня до кристаллизации металла в пресс-форме.

Пользуясь данными сохраненных графиков, сотрудники Покупателя всегда смогут воспроизвести процесс получения годных отливок на освоенных пресс-формах.

Сопровождение поставленных машин литья под давлением

В дальнейшем при продолжительной эксплуатации поставленных «Трейд-Лит Инжиниринг» автоматических комплексов и машин литья под давлением происходит:

• ежегодный осмотр оборудования;
• поставка расходных материалов и запасных частей;
• поставка дополнительного оборудования, такого как термостаты и автоматические смесители.

Для выполнения такой работы нами формируется и поддерживается склад расходных материалов и запасных частей на котором мы стараемся держать части расходуемые при работе автоматизированных комплексов и машин литья под давлением, такие как:

• ковши для манипуляторов-заливщиков;
• рабочие органы манипуляторов-смазчиков;
• карбид-кремниевые тигли для поставленных нами печей;
• погружные термопары, для измерения температуры металла в поставляемых нами печах;
• керамические чехлы для погружных термопар;
• термопары объема печи (специальная термопара в керамическом корпусе);
• стаканы камеры прессования различных диаметров, для поставленных нами машин литья под давлением;
• поршни различных диаметров;

На фотографии показаны ковши для манипуляторов-заливщиков, находящиеся на складе нашего предприятия.

В процессе сопровождения поставленных нами машин и автоматизированных комплексов литья под давлением выполняются и ремонтные работы, так например замена подшипников на валу поворота ковша манипулятора-заливщика или смена уплотнений регулятора количества подаваемой смазки на траверсе манипулятора-смазчика.

Вал поворота ковша манипулятора-заливщика, а так же новый и изношенный подшипники.

По окончании гарантийного срока поставленного «Трейд-Лит Инжининирнг», который обычно составляет 14-26 месяцев, наша работа не заканчивается, а продолжается следующим образом:

• ежегодные поездки, для осмотра машин литья под давлением и оборудования, входящего в автоматизированный комплекс;
• поставка расходуемых (элементы камеры прессования, ковши, тигли и тому подобное) и запасных (подшипники, ремни и тому подобное) частей;
• выполнение работ по освоению новых пресс-форм, привезенных нами к ране поставленным машинам и комплексам;
• выполнение необходимых работ по техническому обслуживанию, при отсутствии у Покупателя персонала или возможности, для выполнения таких работ.

Вот таким образом происходит наша работа, направленная на сопровождение нашего оборудования и оснастки на всех этапах от сборки до отливки.

Как показывают выше приведенные примеры, как при организации нового производства отливок методом литья под давлением, так и при реконструкции действующего производства наши Покупатели получают главный результат нашей деятельности — годные отливки, в необходимом количестве, с заданной ритмичностью производства. На это нацелены все наши усилия и применяется весь наш, наработанный с 2005 года опыт в литье под давлением.