Пресс-формы

Пресс-форма показана в момент нанесения разделительной смазки на рабочие части при помощи автоматического манипулятора-смазчика.

Конструкторская проработка пресс-форм инженерами Трейд-Лит Инжиниринг включает в себя размещение отливок в пресс-форме, определение конфигурации литниковой системы, расчет габаритных размеров пресс-формы и подбор необходимой для литья машины серии MS.

К конструктивным особенностям пресс-формы «Ручка шарового крана» относятся:

• замок от «прострела» металла, выполненный непосредственно в полуматрицах;
• все питатели гнезд выполнены «штанами»;
• на всех гнездах установлены устройства 100% контроля проливаемости;
• форма имеет развитую систему каналов охлаждения и термостатирования, что позволяет получить наименьший цикл работы 30 секунд;
• поток металла формируется на рассекателе выступающем из подвижной полуформы в литниковую втулку.

Выполнение заказа на оснастку выполняется под непосредственным контролем наших специалистов или нашими специалистами на всех этапах производства и испытаний:

• на этапе конструирования согласуется компановка пресс-формы и наличие в пресс-форме специальных устройств, как то устройства 100% контроля проливаемости;
• на этапе производства;
• на этапе проведения испытаний Т1;
• этап проведения испытаний Т2 выполняется с участием нашего специалиста, при чем сохраняются технологические параметры получения годных отливок;
• перевозка, таможенное оформление и доставка на завод Покупателя выполняются нашими специалистами имеющими более чем 10-и летний опыт работы;
• этап испытаний Т3 на заводе Покупателя проводится нашими специалистами, имеющими более чем 10-и летний опыт работы, при чем этап подразумевает обучение персонала Покупателя и сохранение технологических параметров в виде приложения к технологическому процессу Покупателя или технологической карты.

Работа с оснасткой предоставленной Покупателем

Работа с оснасткой имеющейся у Покупателя производится следующим порядком:

• на завод Покупателя в процессе заключения договора и выполнения преддоговорных работ, приезжает наш специалист и определяется с конструктивными особенностями оснастки и отливок, а так же с требованиями к отливкам, в зависимости от чего производится комплектование поставки;
• по итогам преддоговорного визита составляются рекомендации по доработке и ремонту имеющихся пресс-форм к моменту прихода новой машины;
• по приходу новой машины или автоматизированного комплекса при проведении испытаний нашим специалистом производится получение годных отливок;
• наш специалист, совместно со специалистами Покупателя сохраняет технологические режимы работы оборудования в виде дополнения к технологическому процессу;
• при наличии у машины цифровой системы управления узла прессования технологические режимы сохраняются в ПЗУ контроллера машины;
• наш специалист передает работникам Покупателя приемы настройки машины или автоматизированного комплекса.

Некоторые примеры работы специалистов Трейд-Лит Инжиниринг с пресс-формами:

На фотографии показана пресс-форма Корпус, поставленная Заказчику Трейд-Лит Инжиниринг отличительной особенностью которой является наличие устройств 100% контроля проливаемости (вынесенное за плоскость разъема полуматриц), так же матрицы пресс-формы входят друг в друга «замком» по всему периметру, что в принципе предотвращает так называемые «прострелы».

Фотография сделана в момент, когда рабочий орган манипулятора-смазчика вошел в плоскость разъема пресс-формы, для обдува рабочих частей и подачи разделительной смазки.

На фотографии показана пресс-форма «Корпус», установленная работниками Трейд-Лит Инжиниринг на машине литья под давлением MS900 (с усилием запирания 900 тонн) в момент захвата «клешней» манипулятора-съемщика отливки за пресс-остаток. Тек же, видно, что форма имеет сложную конструкцию с несколькими подвижными рабочими частями.

В процессе работы с пресс-формами, независимо от того, поставлены-ли они Трейд-Лит Инжиниринг или уже имеются у Покупателя, специалисты Трейд-Лит Инжиниринг работают над тем, чтобы получить качественные отливки, проводят полировку, зачистку рабочих частей, смазку направляющих, доработку питателей, доработку питателей промывников и так далее. Подобная комплексная работа с пресс-формами Заказчиков позволяет передать работникам Покупателя необходимые для работы навыки, даже если производство литья под давлением организуется Покупателем впервые.

Если на машине литья под давлением, поставляемой Трейд-Лит Инжиниринг Заказчик планирует эксплуатировать габаритные пресс-формы, особенно оснащенные гидравлическим цилиндрами привода подвижных рабочих частей — сотрудники Трейд-Лит Инжиниринг оснастят машины литья под давлением автоматическим механизмом съема одной из верхних колонн, которых увеличивает проем для монтажа пресс-формы, как показано на фотографии. Съем колонны производится автоматически и занимает не более одной минуты, затем, работники Покупателя вместе со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг установят габаритную пресс-форму на машину литья под давлением (на фотографии показана установка габаритной пресс-формы на машину литья под давлением MS900, с усилием запирания 900 тонн).

Установка автоматического механизма съема колонны значительно ускоряет монтаж пресс-формы на машину литья под давлением. В процессе проведения работ по вводу в эксплуатацию машины литья под давлением серии MS, оснащенной автоматическим механизмом съема колонны специалисты Трейд-Лит Инжиниринг, совместно с работниками Покупателя установят на машину габаритную пресс-форму с использованием механизма съема колонны, что позволит работникам Покупателя в последствии самостоятельно пользоваться данным механизмом.

На фотографии показан процесс подачи разделительной смазки на рабочие части пресс-формы, установленной на автоматизированной машине серии MS, модели MS160 (с усилием запирания 160 тонн), с присоединительными размерами плит, сеткой отверстий под толкатели и расположением камеры прессования, соответствующими машине серии  711, что позволяет устанавливать имеющиеся у Покупателей пресс-формы без доработки на новые машины серии MS. Тек же, видны некоторые особенности пресс-формы — подключение металлорукавами к термостату. Это дает работникам Покупателя, совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг возможность задать и стабилизировать температуру рабочих частей пресс-формы. Применение термостата так же увеличивает ресурс работы пресс-форм Покупателя, и самое важное, позволяет получить отливки стабильного качества на которые наименьшее влияние оказывает температурный режим работы пресс-формы.

Если у наших Покупателей имеются пресс-формы с гидравлическим приводом ползунов, наши специалисты, проведут подключение таких пресс-форм. На фотографии видны бесконтактные датчики, которые мы предоставили для установки на пресс-форму.

Машины литья под давлением серии MS Трейд-Лит Инжиниринг имеют дополнительные гидравлические панели для подключения и управления гидравлическими цилиндрами пресс-форм. Так же на машинах есть распределительные коробки с разъемами для подключения конечных выключателей или бесконтактных датчиков гидроцилиндров пресс-форм. Разъемы входят в комплект поставки машин серии MS.

Имеющиеся у наших Покупателей пресс-формы могут иметь специальные присоединительные размеры литниковой втулки к стакану камеры прессования. Поэтому мы изготавливаем и оснащаем наши машины серии MS стаканами, имеющими присоединительные размеры как на пресс-формах наших Покупателей.

Установка таких стаканов на машину позволяет использовать имеющиеся пресс-формы без доработки.

Когда испытания пресс-формы Покупателя или пресс-формы поставленной Трейд-Лит Инжиниринг успешно завершены, с получением партии годных отливок, специалисты Трейд-Лит Инжиниринг, совместно с работниками Покупателя сохраняют данные работы пресс-формы в памяти машины, а так же в виде приложения к технологическому процессу.

Если машины серии MS имеет цифровую систему управления узла прессования, то при установке ранее освоенной пресс-формы, сотрудники Покупателя могут просто извлечь из памяти машины ранее сохраненную программу работы и активировать ее. Сервоклапаны узла прессования автоматически воспроизведут все настройки запрессовки. Контроллер машины загрузит в ячейки управления все данные по:

• времени кристаллизации;
• включению фаз прессования;
• давлению в аккумуляторах;
• работе узла запирания, включая режим смыкания и режим размыкания пресс-формы;
• работе узла толкателей, включая время задержки, давление и скорость движения вперед и назад;
• сопровождению при выталкивании и возврату поршня в исходное положение и так далее.

Программа работы содержит все функции работы машины и все регулируемые параметры работы машины.

Установленная на машинах литья под давлением серии MS, поставляемых Трейд-Лит Инжиниринг цифровая контрольная система позволяет проводить паспортизацию отливок полученных как на пресс-формах поставленных с машинами, так и на имеющихся у Покупателей пресс-формах.

Паспортизация отливок производится по семи параметрам:

• скорость первой фазы прессования (в нашем примере 0,17 метров в секунду);
• скорость второй фазы прессования ( в примере 0,17 метров в секунду);
• скорость третьей фазы прессования (в примере 5,23 метра в секунду 0 проливается отливка с оребрением на глубину порядка 120 мм);
• длина включения третьей фазы прессования (386,8 мм);
• положение поршня в литниковой втулке, определяет размер пресс-остатка (место поршня в литниковой втулке от начала хода поршня  — 573,9 мм);
• давление подпрессовки (подпрессовка на данной форме не применялась, отливка пролилась под рабочим давлением 157,5 бар);
• время подпрессовки (так как наша отливка тонкостенная и подпрессовка не применяется, то время подпрессовки 0).

Для паспортизации каждой из 20 тысяч текущих отливок, мы можем по дате выпуска отливки с точностью до секунды или по номеру отливки составить паспорт в котором укажем 7 параметров и приложим три графика запрессовки:

• скорость запрессовки;
• давление запрессовки;
• ход поршня.

Так же мы можем приложить к паспорту отливки три изображения, на которых сравниваются текущие кривые с эталонными, при условии сохранения эталонной запрессовки по данной отливке.

На фотографии показаны поставленные Покупателю Трейд-Лит Инжиниринг пресс-формы, так же рядом с пресс-формами лежат рабочие органы манипулятора-смазчика. На ближней к нам форме видны выходы коаксиалных каналов охлаждения знаков.

Обычно в комплект пресс-форм, поставляемых «Трейд-Лит Инжиниринг» входят следующие комплектующие:

• запасные знаки, оформляющие отверстия в отливке;
• запасные подвижные знаки;
• запасные толкатели всех диаметров, применяемых в пресс-форме;
• запасные штуцеры для подключения термостата;
• запасные штуцеры для подключения водяного охлаждения к рассекателю и литниковой втулке;
• запасные перемычки для закольцовывания контуров термостатирования.

Такой набор запасных частей позволяет Покупателю оперативно производить ремонт пресс-формы в случае износа знаков и толкателей, так как не надо их изготавливать, а просто взять из комплектующих поставленных вместе с пресс-формами «Трейд-Лит Инжиниринг».

Наличие запасных знаков, а так же продуманная конструкция пресс-форм, поставляемых нашим предприятием, позволяет оперативно, в этот же день проводить ремонт пресс-форм.

На фотографии показана комплектация пресс-формы «Кронштейн», включающая запасной подвижный знак и наборы полировального инструмента.

В инструкции по работе с пресс-формой показываются способы работы полировальным инструментом, порядок нанесения смазки (при ручной смазке), и так далее.

Специалисты нашего предприятия, при поставке и внедрении в эксплуатацию пресс-форм решают стоящую перед руководством литейного участка или цеха задачу по передаче и сохранению информации о работе с пресс-формой на оборудовании, поставленном Трейд-Лит Инжиниринг. В рамках решения этой задачи нами выпускается «Инструкция по работе с пресс-формой», в которой доступным для рабочих языком и со множеством фотографий описывается настройка и работа с машиной, манипуляторами, печью, термостатом и пресс-формой. В «Инструкции по работе с пресс-формой» описываются все настройки машины, манипуляторов, печи, термостата для работы с пресс-формами освоенными в процессе работ по вводу в эксплуатацию.

Отливка «Корпус» полученная на пресс-форме предоставленной Покупателем, на автоматизированной литейной машине MS450.