Новости

Ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS450

Специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS450, с усилием запирания 450 тонн.

Автоматизированный комплекс укомплектован:

• манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
• манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
• манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
• термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
• раздаточно-подогревательной (плавильной) печью.

Особенностью всех машин литья под давлением MS450 и MS400, выпускаемых в 2019-2020 годах будут универсальные присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107, 71108, 71109 и CLOO-400. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке неподвижной плиты, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машин 71107, 71108, 71109 и CLOO-400.

Другой отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года станет консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах.

И конечно как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS450 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

На фотографии показана настройка узла прессования машины литья под давлением перед подъемом в центральное положение заливки.
Узел прессования машин MS450, может работать в любом положении от 0 до -200 мм.
Так же на фотографии показан манипулятор-смазчик поворотного типа, которым комплектуются машины литья под давлением, устанавливаемые в помещениях с низким потолком или малым расстоянием до кран-балки. Конструкция манипулятора-смазчика оптимально подходит для нанесения разделительной и противозадирной смазки на сложные формообразующие, в том числе противозадирной смазки на подвижные части пресс-формы — ползуны.

После плавки металла производится подготовка металла к литью ответственных деталей. Так же на фотографии показан манипулятор-заливщик, предназначенный для автоматической подачи заданного количества металла в камеру прессования.

Металл готов к работе. На фотографии показан манипулятор-заливщик над поверхностью металла. В металле находится термопара в керамическом чехле.

Манипулятор-смазчик наносит разделительную смазку на рабочие части пресс-формы.

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

Ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS450

Январь 2020 года Челябинск. Специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS450, с усилием запирания 450 тонн.

Автоматизированный комплекс укомплектован:

• манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
• манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
• манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
• термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
• раздаточно-подогревательной (плавильной) печью;
• чиллером, для охлаждения пресс-форм, термостата, машины и камеры прессования.

Особенностью всех машин литья под давлением MS450 и MS400, выпускаемых в 2019-2020 годах будут универсальные присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107, 71108, 71109 и CLOO-400. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке неподвижной плиты, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машин 71107, 71108, 71109 и CLOO-400.

Другой отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года станет консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах.И конечно как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS450 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

Сотрудники нашего предприятия Трейд-Лит Инжиниринг всегда оказывают Покупателям консультативную помощь при выгрузке машины литья под давлением и оборудования.

На фотографии показана сборка узла прессования машины литья под давлением.
Узел прессования машин MS450, может работать в любом положении от 0 до -200 мм.
Отличительной особенностью узла прессования всех машин модели MS450, является наличие автоматической регулировки давления в обоих аккумуляторах.

На фотографии показан интерфейс настройки давления в аккумуляторах. Так же мы видим окно задачи давления, по достижении которого включится мультипликатор, что особо важно для производства отливок с требованиями по герметичности.

На фотографии машина литья под давлением с установленными на нее манипуляторами. На верхней поверхности неподвижной плиты смонтирован манипулятор-смазчик поворотного типа, которым комплектуются машины литья под давлением, устанавливаемые в помещениях с низким потолком или малым расстоянием до кран-балки. Конструкция манипулятора-смазчика оптимально подходит для нанесения разделительной и противозадирной смазки на сложные формообразующие, в том числе противозадирной смазки на подвижные части пресс-формы — ползуны. На лицевой стороне станины на колонне установлен манипулятор-заливщик, обеспечивающий автоматическую подачу металла весом до 10 кг.

В составе автоматизированного комплекса литья под давлением Трейд-Лит Инжиниринг так же поставлена электрическая раздаточно-подогревательная печь, с возможностью наплавки металла

После плавки металла производится подготовка металла к литью ответственных деталей. Так же на фотографии показан манипулятор-заливщик, предназначенный для автоматической подачи заданного количества металла в камеру прессования.

Металл готов к работе. На фотографии показан манипулятор-заливщик над поверхностью металла. В металле находится термопара в керамическом чехле.

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

При производстве подборе технологических режимов получения годных отливок специалисты нашего предприятия используют интерфейс описывающий процесс заполнения формообразующей полости. При описании процесса производится построение трех графиков: — скорость движения металла; — давление оказываемое на металл; — ход поршня, и показ в таблице семи параметров для паспортизации отливки.

Ввод в эксплуатацию машины литья под давлением MS300

Январь 2020 года Томск. Специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию машины литья под давлением  MS300, с усилием запирания 300 тонн.

Машина укомплектована:

• автоматическим механизмом подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
• серводвигателем главного привода и серводвигателем передней двери;
• автоматической передней и ручной задней дверями безопасности;
• автоматическим гидравлическим механизмом регулировки давления в аккумуляторах узла прессования;
• термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
• одноместной пресс-формой.

Сотрудники нашего предприятия Трейд-Лит Инжиниринг всегда оказывают Покупателям консультативную помощь при выгрузке машины литья под давлением и оборудования.

Особенностью всех машин литья под давлением MS300 выпущенных в 2015-2020 годах являются присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107 и 71108. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать, камеру прессования в полном соответствии с плитами машин 71108.

Другой отличительной особенностью машины MS300, как и всех машин серии MS, начиная с 2019 года стала консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при установке габаритных пресс-форм с гидравлическими цилиндрами в помещениях с низкой высотой потолков.

И конечно как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS300 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

Совместно с машиной литья под давлением MS300 нашим предприятием поставлена пресс-форма современной конструкции, характеризующаяся следующими конструктивными особенностями:

• габаритностью, то есть заметно превышают по геометрическим параметрам аналогичные пресс-формы для ручной заливки на старых машинах, что дает возможность лучше распределять и нести тепловую нагрузку при автоматической работе;
• развитой литниковой системой;
• большим пресс-остатком, относительно старых пресс-форм, что обеспечивает достаточное количество металла в развитой литниковой системе, для быстрого заполнения формообразующей полости;
• наличием каналов для термостатирования или охлаждения в матрице и пуансоне с диаметром каналов не менее 10 мм;
• наличием коаксиальных каналов в пуансоне и знаках оформляющих крупные отверстия;
• наличие охлаждения литниковой втулки пресс-формы, организованного как обойма с проточками для движения воды;
• наличие каналов охлаждения в рассекателе, диаметр каналов не менее 8 мм;
• наличием устройств 100% контроля проливаемости;
• наличием в конструкции пресс-формы рассекателя;
• конструктивной особенностью в виде изготовления обоймы с глухим посадочным местом под матрицу, с отсутствием подкладных плит, что обеспечивает общую жесткость конструкции и хорошее распределение тепловой нагрузки.

На фотографии показана организация коаксиального канала охлаждения в подвижном знаке пресс-формы. Видно как два резиновых рукава прямой и обратной подачи воды подключены к медным трубкам коаксиального канала. Подвижный знак приводится в движение гидравлическим цилиндром — на фотографии показаны конечные выключатели положения подвижного знака.

Совместно с машиной так же поставлен термостат для поддержания постоянной температуры рабочих частей пресс-формы, что положительно сказывается на получении отливок стабильного качества.

На фотографии показан участок, оснащенный современной машиной литья под давлением модели MS300, поставленной и введенной в эксплуатацию специалистами нашего предприятия «Трейд-Лит Инжиниринг»

Выгрузка машины литья под давлением MS1100 с усилием запирания 1100 тонн

Выгрузка машины литья под давлением — всегда ответственная задача, справиться с которой сотрудникам Покупателей помогают специалисты нашего предприятия «Трейд-Лит Инжиниринг».
Наши инженеры всегда приезжают в Покупателям в момент выгрузки машин литья под давлением, для того чтобы проконсультировать и просто помочь с проведением работ.
В случае с машиной литья под давлением MS1100 не явился исключением, тем более, что масса только самой машины превышает 70 тонн, а общая масса грузов вошедших в автоматизированный комплекс литья под давлением превысила 80 тонн. Ведь в комплекс вошли:

• манипулятор-заливщик большой мощности, обеспечивающий подачу металла массой до 20 кг;
• манипулятор-смазчик, для работы с габаритными пресс-формами, с размером формообразующей превышающим 1000х1000 мм;
• манипулятор-съемщик, выдерживающий ритмичное снятие с пресс-форм отливок большой массы — более 20 кг;
• раздатойно-подогревательная печь;
• термостаты, чиллер, смеситель;
• апасные части и расходные материалы.

Для того, чтобы представить сложности выгрузки машины MS1100, достаточно знать, что масса каждой колонны узла запирания превышает 2 тонны, а колонны транспортируются отдельно от узла запирания.

Выгрузка узла запирания — ответственный момент. На фотографии в верхней части узла запирания хорошо виден гидравлический цилиндр большой длины — часть автоматического механизма съема верхней колонны

Узел прессования, как и узел запирания размещены на прочных и тяжелых транспортных рамах из металлопроката. Такое размещение груза обеспечивает его максимальную защиту при транспортировке и выгрузке.

Техническая оснащенность нашего Покупателя и грамотные совместные действия сотрудников Покупателя и специалистов «Трейд-Лит Инжиниринг» обеспечили результат — бережная выгрузка всех грузовых мест вошедших в комплект поставки автоматизированного комплекса на базе машины литья под давлением MS1100 с усилием запирания 1100 тонн.

Сборка машины литья под давлением MS1100, с усилием запирания 1100 тонн

Сборка крупной машины литья под давлением всегда самый ответственный момент в процессе ввода в эксплуатацию и конечно специалисты нашего предприятия «Трейд-Лит Инжиниринг» проводят сборку совместно с сотрудниками Покупателя.

Установка уплотнения в подвижной плите узла запирания в процессе монтажа колонны

Техническая оснащенность Покупателя и опыт специалистов нашего предприятия в сборке крупных машин, дали возможность провести быструю сборку основных тяжелых узлов машины MS1100.

Машина собрана и готова к транспортировке в цех, к месту установки и дальнейшей сборки.

Машина литья под давлением MS1100 крупный и тяжелый объект, весом более 70 тонн. Фотография показывает машины в цеховом проезде перед разворотом вдоль цеха — на место установки.

Машина MS1100 занимает всю ширину цехового пролета. Это существенное обстоятельство было успешно преодолено совместными усилиями сотрудников Покупателя и инженерами Трейд-Лит Инжиниринг.

Раздаточно-подогревательная печь собрана и установлена относительно манипулятора-заливщика.

На траверсу манипулятора-смазчика устанавливается рабочий орган позволяющий наносить противозадирную и разделительную смазки на рабочие части пресс-форм превышающие по размеру 1000х1000 мм.

Машина литья под давлением MS1100 собрана со всеми устройствами автоматизации процесса литья — манипуляторами. Следующий этап выполнения работ ввод в эксплуатацию с получением отливок с различных пресс-форм.

Ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS1100, на базе машины с усилием запирания 1100 тонн

Специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS1100, с усилием запирания 1100 тонн.
Автоматизированный комплекс укомплектован:

• манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
• манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
• манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
• термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
• раздаточно-подогревательной (плавильной) печью;
• чиллером, для охлаждения машины, пресс-форм, термостатов, поршня и штока камеры прессования, а так же сегмента для установки стакана камеры прессования машины.

Особенностью машины литья под давлением MS1100, являются присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машине CLOO-1000. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке неподвижной плиты, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машины CLOO-1000.
Как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS1100 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

Важной отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года стала консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах, таких как MS1100.

Установка пресс-формы с применением механизма съема колонны. Машина литья под давлением MS1100. Автоматический механизм съема колонны применяется для ускоренной установки габаритных пресс-форм на плиты машины литья под давлением. Специалисты Трейд-Лит Инжиниринг имеют опыт сборки больших машин с усилием запирания 900 и 1100 тонн, оснащенных с механизмом съема колонны. При сборке таких машин наши сотрудники проводят установку плит машины по геометрической точности и отладку механизмов гидравлических замков съемной колонны.

Вид съемной колонны с тыльной стороны машины, виден шток гидравлического цилиндра большого хода, вытягивающего съемную колонну

После плавки металла производится подготовка металла к литью ответственных деталей. Так же на фотографии показан манипулятор-заливщик, предназначенный для автоматической подачи заданного количества металла в камеру прессования.
Металл готов к работе. На фотографии показан манипулятор-заливщик над поверхностью металла. В металле находится термопара в керамическом чехле.

Манипулятор-смазчик наносит разделительную смазку на рабочие части пресс-формы.

Расположение трубок подачи смазки на рабочем органе смазчика относительно рабочих частей пресс-форм, обеспечивает равномерную подачу двух видов смазки: разделительной и противозадирной.

Манипулятор-съемщик, автоматически снимает отливку с подвижной полуформы

После автоматического контроля выхода из пресс-формы отливка выкладывается на приемный склиз.

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

Испытания пресс-форм на автоматизированном комплексе литья под давлением MS450

Специалисты Трейд-Лит Инжиниринг провели испытания и подбор технологических режимов работы комплекта пресс-форм поставленных к машине литья под давлением MS450.
Поставленные Трейд-Лит Инжиниринг пресс-формы имеют современную конструкцию, характеризующуюся следующими конструктивными особенностями:

• габаритностью, то есть заметно превышают по геометрическим параметрам аналогичные пресс-формы для ручной заливки на старых машинах, что дает возможность лучше распределять и нести тепловую нагрузку при автоматической работе;
• развитой литниковой системой;
• большим пресс-остатком, относительно старых пресс-форм, что обеспечивает достаточное количество металла в развитой литниковой системе, для быстрого заполнения формообразующей полости;
• наличием каналов для термостатирования или охлаждения в матрице и пуансоне с диаметром каналов не менее 10 мм;
• наличием коаксиальных каналов в пуансоне и знаках оформляющих крупные отверстия;
• наличие охлаждения литниковой втулки пресс-формы, организованного как обойма с проточками для движения воды;
• наличие каналов охлаждения в рассекателе, диаметр каналов не менее 8 мм;
• наличием устройств 100% контроля проливаемости;
• наличием в конструкции пресс-формы рассекателя;
• конструктивной особенностью в виде изготовления обоймы с глухим посадочным местом под матрицу, с отсутствием подкладных плит, что обеспечивает общую жесткость конструкции и хорошее распределение тепловой нагрузки.

Одноместная пресс-форма «Корпус», предназначена для получения отливок с требованиями по герметичности. Сложная конфигурация отливки определила наличие на пресс-форме трех подвижных знаков — ползунов. Современное решение привода подвижных знаков с большим ходом — гидравлический привод.

Для подключения трех гидравлических цилиндров пресс-формы использованы установленные на машине гидравлические панели, на фотографии показана гидравлическая панель подвижной плиты, к которой подключены два гидравлических цилиндра пресс-формы. Третий гидравлический цилиндр пресс-формы подключен к гидравлической панели, установленной на неподвижной плите. Всего к машине литья под давлением модели MS450 можно подключить четыре независимых гидравлических цилиндра пресс-формы. Каждый цилиндр может быть настроен на свое давление и скорость перемещения знака. Это дает возможность аккуратно смыкать и выводить с повышенным усилием ползуны пресс-формы из полученной отливки. Вся система смыкания подвижных знаков работает автоматически по алгоритму установленному в специальном интерфейсе на сенсорном мониторе машины. На каждом гидравлическом цилиндре пресс-формы поставленной Трейд-Лит Инжиниринг имеется система управления, показывающая положение ползуна. Сигналы от системы поступают в контроллер машины и согласуются с алгоритмом работы всего автоматизированного комплекса, а так же поступают в контроль системы безопасности машины.

Цельная обойма пресс-форм поставляемых «Трейд-Лит Инжининринг» позволяет увеличить ресурс работы пресс-формы, правильно распределить тепловую нагрузку и получить отливки заданной точности. Так же на фотографии показана литниковая втулка пресс-формы к которой подводится отдельная линия охлаждения. В обойме так же установлены «тормозные гребенки» — каналы сужающегося сечения для выпуска воздуха из формообразующей полости.

Пресс-форма в сборе на плитах машины литья под давлением MS450. На фотографии видно подключение охлаждения литниковой втулки и рассекателя, а так же подвод металлических рукавов от термостата. Применение термостата увеличивает ресурс работы пресс-формы и позволяет получить стабильное качество отливок.

Манипулятор-смазчик наносит разделительную смазку на рабочие части пресс-формы.

Работа с пресс-формами содержит элементы обслуживания, которые можно производить непосредственно на машине, не снимая пресс-форму. Для того, чтобы видеть рабочие части пресс-форм на машине установлены LED прожектора, направленные непосредственно на рабочие части. Конструкция прожекторов позволяет изменять направление пучка света, подсвечивая именно ту часть на которой производятся работы.

В процессе испытания пресс-форм специалисты «Трейд-Лит Инжиниринг» контролируют и фиксируют температурный режим работы пресс-формы с помощью специального прибора измерения температуры. Температура рабочих частей — важный элемент технологического режима работы пресс-форм.

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

Испытания пресс-форм на автоматизированных комплексах литья под давлением MS400 (2019 года выпуска) и MS300 (2016 года выпуска)

Специалисты Трейд-Лит Инжиниринг провели испытания и контроль технологических режимов работы комплекта пресс-форм поставленных к машине литья под давлением MS400 и MS300.
Пресс-формы имеют современную конструкцию, характеризующуюся следующими конструктивными особенностями:

• габаритностью, то есть заметно превышают по геометрическим параметрам аналогичные пресс-формы для ручной заливки на старых машинах, что дает возможность лучше распределять и нести тепловую нагрузку при автоматической работе;
• развитой литниковой системой;
• большим пресс-остатком, относительно старых пресс-форм, что обеспечивает достаточное количество металла в развитой литниковой системе, для быстрого заполнения формообразующей полости;
• наличием каналов для термостатирования или охлаждения в матрице и пуансоне с диаметром каналов не менее 10 мм;
• наличием коаксиальных каналов в пуансоне и знаках оформляющих крупные отверстия;
• наличие охлаждения литниковой втулки пресс-формы, организованного как обойма с проточками для движения воды;
• наличие каналов охлаждения в рассекателе, диаметр каналов не менее 8 мм;
• наличием устройств 100% контроля проливаемости;
• наличием в конструкции пресс-формы рассекателя;
• конструктивной особенностью в виде изготовления обоймы с глухим посадочным местом под матрицу, с отсутствием подкладных плит, что обеспечивает общую жесткость конструкции и хорошее распределение тепловой нагрузки.

Целью испытаний было подтверждение стабильности работы пресс-форм при получении нескольких сотен отливок. На фотографии показан замер температуры рабочей части пресс-формы, а на следующей фотографии показан счетчик отливок машины литья под давлением MS400.

Таким образом подтверждается стабильность рабочей температуры пресс-форм на 200-х рабочих циклах.

Оба автоматизированных комплекса включают в себя манипуляторы-смазчики. Манипулятор-смазчик обеспечивает полную повторяемость подачи обоих видов смазки на рабочие части пресс-формы, и тем самым способствует стабильности работы пресс-формы, как по температура, так и по количеству смазки.

Манипулятор-смазчик 2016 года выпуска, так же имеет две независимые линии подачи смазки: разделительной и противозадирной.

спользуемые в составе комплекса электрические печи сопротивления позволяют поддерживать заданную температуру металла. Температура металла контролируется по погруженной в металл термопаре.
Так же в составе обоих комплексов работают манипулятор-заливщик и манипулятор-съемщик, обеспечивающие ритмичность работы пресс-формы.

Испытания пресс-форм, проведенные на автоматизированных комплексах литья под давлением MS400 и MS300 показали:

• пресс-формы с развитой системой охлаждения и термостатирования имеют стабильный температурный режим работы;
• автоматизация процесса литья в комплекса дает повторяемость качества отливок;
• применяемый специалистами «Трейд-Лит Инжиниринг» подход к конструированию пресс-форм и автоматизации процесса литья под давлением позволяет получить годные отливки стабильного качества и в необходимом количестве.

8-12 апреля 2019 года Закончена полная сборка и проводятся заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS450, с усилием запирания 450 тонн.

8-12 апреля 2019 года Закончена полная сборка и проводятся заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS450, с усилием запирания 450 тонн.

Автоматизированный комплекс укомплектован:

• • • • манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
      • манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
      • манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
      • термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • раздаточно-подогревательной (плавильной) печью.

Особенностью всех машин литья под давлением MS450 и MS400, выпускаемых в 2019-2020 годах будут универсальные присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107, 71108, 71109 и CLOO-400. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машин 71107, 71108, 71109 и CLOO-400.

Другой отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года станет консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах.

И, конечно, как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS450 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

С 14 по 17 мая 2019 года наше предприятие принимало участие в международной выставке  «Металлургия Литмаш 2019» натерритории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Стенд нашего предприятия посетили более пяти десятков руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

Ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS450.

10-20 июня 2019 года специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS450, с усилием запирания 450 тонн.

Автоматизированный комплекс укомплектован:

• • • • манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
      • манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
      • манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
      • термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • раздаточно-подогревательной (плавильной) печью.

Особенностью всех машин литья под давлением MS450 и MS400, выпускаемых в 2019-2020 годах будут универсальные присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107, 71108, 71109 и CLOO-400. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машин 71107, 71108, 71109 и CLOO-400.

Другой отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года станет консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах.

И конечно как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS450 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

На фотографии показан манипулятор-заливщик в момент регулировки движения от печи к камере прессования машины литья под давлением.

Траектория движения манипулятора-заливщика в районе печи — вертикальная, что позволяет отрегулировать глубину вычерпывания печи.

Так же на фотографии показан манипулятор-смазчик поворотного типа, которым комплектуются машины литья под давлением, устанавливаемые в помещениях с низким потолком или малым расстоянием до кран-балки. Конструкция манипулятора-смазчика оптимально подходит для нанесения разделительной и противозадирной смазки на сложные формообразующие, в том числе противозадирной смазки на подвижные части пресс-формы — ползуны.

Установка габаритной пресс-формы на машину литья под давлением MS450, отсутствие направляющей автоматической передней двери безопасности значительно облегчает установку пресс-формы.

После плавки металла производится подготовка металла к литью ответственных деталей — дегазация.

Манипулятор-заливщик начинает автоматический цикл получения отливки

Манипулятор-заливщик, автоматически подает заданное количество металла в камеру прессования

И вот сотрудники Покупателя совместно со специалистами Трейд-Лит Инжиниринг получили годные отливки в автоматическом режиме.

Ввод в эксплуатацию двух автоматизированных комплексов литья под давлением MS160.

01-15 августа 2019 года специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию двух автоматизированных комплексов литья под давлением на базе машин MS160, с усилием запирания 160 тонн.

Каждый автоматизированный комплекс укомплектован:

• • • • манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
      • манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
      • манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
      • термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • раздаточно-подогревательной (плавильной) печью;
      • смесителем для автоматической подготовки и подачи разделительной смазки в манипулятор-смазчик.

Особенностью всех машин литья под давлением MS160 поставляемых Трейд-Лит Инжиниринг являются присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Для работы старых пресс-форм на новой машине MS160 не требуется ни какой доработки пресс-форм.

Другой отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года станет консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах.

И конечно как и все машины серии MS c 2016 года, обе машины MS160 укомплектованы серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

Оба автоматизированных комплекса литья под давлением MS160 укомплектованы термостатами, предназначенными для стабилизации температуры рабочих частей пресс-форм. Термостат подогревает и охлаждает рабочие части пресс-форм, обеспечивая постоянное качество получаемых отливок.

Оба автоматизированных комплекса литья под давлением MS160, укомплектованы автоматическими смесителями разделительной смазки. Назначение смесителя:

• • • • автоматическая дозировка эмульсии разделительной смазки;
      • смешивание эмульсии с водой;
      • хранение разделительной смазки в резервуаре с перемешиванием, для наилучшего распределения эмульсии по объему воды;
      • подача под давлением смазки в магистраль манипулятора-смазчика.

Съезд литейщиков и выставка «Литье 2019».

С 10 по 11 сентября 2019 года наше предприятие Трейд-Лит Инжиниринг принимало участие в XIV Съезде литейщиков и международной выставке «Литье 2019» на территории «Казанской ярмарки» в Казани.

Стенд нашего предприятия посетили более двух десятков руководителей и специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.
Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

От нашего предприятия с докладом на секции «Специальные виды литья» выступил заместитель директора Синягин Константин Олегович

Тема доклада «Опыт получения герметичных отливок на примере производства комплекта отливок Корпус и Крышка»

В процессе доклада Константин Олегович рассказал присутствующим специалистам-литейщикам о подходе разработанной Трейд-Лит Инжиниринг для получения герметичных отливок. На фотографии в руках у Константина Олеговича двухместный куст отливок Корпус, на котором видны сформированные о обоих гнездах куста «тормозные гребенки», сформированные на устройствах 100% контроля проливаемости в пресс-форме.

С докладом можно ознакомиться просмотрев видео.

Так же в процессе работы съезда заместитель директора Трейд-Лит Инжиниринг Константин Олегович Синягин произнес приветствие от Уральских литейщиков в адрес организаторов съезда и лично Президента Российской ассоциации литейщиков Ивана Андреевича Диброва.

Ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS400.

21-25 октября 2019 года специалистами Трейд-Лит Инжиниринг выполнен ввод в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины MS400, с усилием запирания 400 тонн.

Автоматизированный комплекс укомплектован:

• • • • манипулятором-заливщиком, для автоматической подачи металла в камеру прессования;
      • манипулятором-смазчиком, для автоматического нанесения двух видов смазки (разделительной и противозадирной) на рабочие части пресс-формы;
      • манипулятором-съемщиком, для автоматического съема отливок с пресс-формы и подачи оливок в технологическую тару;
      • термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • раздаточно-подогревательной (плавильной) печью;
      • одно-местной пресс-формой с гидравлическим приводом подвижных рабочих частей;
      • четырех-местной пресс-формой.

Особенностью всех машин литья под давлением MS450 и MS400, выпускаемых в 2019-2020 годах будут универсальные присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71107, 71108, 71109 и CLOO-400. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит. Так например, модель для неподвижной плиты позволяет получить проем, делающий возможным устанавливать в полученной отливке, после механической обработки, камеру прессования в полном соответствии с плитами машин 71107, 71108, 71109 и CLOO-400.

В процессе работ по вводу в эксплуатацию специалистами Трейд-Лит Инжиниринг отработаны технологические режимы работы двух пресс-форм: одноместной с гидравлическим приводом знаков и четырехместной.

В комплекте с пресс-формами поставлены:

• • • • термостойкие перемычки для монтажа линий термостатирования на пресс-формах;
      • два комплекта штуцеров разной длины для монтажа металлических рукавов термостата;
      • два комплекта толкателей разного диаметра;
      • два набора знаков, оформляющих отверстия;
      • запасной подвижный знак;
      • два набора полировального инструмента.

При работе пресс-форм применяется автоматический манипулятор-смазчик. На фотографии видно расположение трубок распыляющих разделительную смазку. Трубки выгнуты таким образом, чтобы подавать разделительную и противозадирную смазку точно в место требующее смазки.

При автоматической смазке пресс-формы с подвижными знаками разделительная смазка наносится на матрицы, а противозадирная на подвижные знаки.

Заводские испытания машины литья под давлением MS1100.

28-30 октября проводятся заводские испытания машины литья под давлением MS1100, с усилием запирания 1100 тонн. При проведении испытаний на машину устанавливается имитатор пресс-форы, представляющий собой две полуформы. В подвижной полуформе находится демпфирующее устройство, а в неподвижной полуформе находится втулка для перемещения поршня испытательной камеры прессования.

Проведение гидравлических испытаний полностью задействует и нагружает все узлы машины литья под давлением, поскольку узел прессования выполняет все фазы прессования:

• • • • перекрытие окна стакана;
      • равноускоренную заливку;
      • быструю заливку на скорости до 10 метров в секунду;
      • подпрессовку с повышением давления прессования мультипликатором;
      • сопровождение пресс-остатка.

Узел прессования машины литья под давлением MS1100 оснащен быстродействующими сервоклапанами.

Сборка и заводские испытания машины литья под давлением MS300 и пресс-формы с гидравлическим приводом подвижного знака.

18-22 ноября 2019 года Закончена полная сборка и проводятся заводские испытания машины литья под давлением MS300, с усилием запирания 300 тонн, поставляемой в комплекте с пресс-формой.

Машина укомплектована:

• • • • автоматической передней дверью безопасности с электрическим приводом;
      • автоматическим устройством подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • серводвигателем главного привода;
      • термостатом, для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • одноместной пресс-формой с гидравлическим приводом подвижного знака.

Особенностью всех машин литья под давлением MS300, выпускаемых с 2015 года являются присоединительные размеры плит, предназначенные для установки пресс-форм ранее работавших на машинах 71108. Для производства таких плит нами разработан и заказан специальный модельный комплект для литья неподвижной и подвижной плит.

На фотографии показаны неподвижная и подвижная плиты машины литья под давлением MS300, предназначенные для установки пресс-форм, ранее работавших на старых машинах серии 71108.

Другой отличительной особенностью всех машин серии MS, начиная с 2019 года станет консольная установка дверей безопасности, полностью открывающая проем для установки пресс-формы, что особенно актуально при применении автоматического механизма съема колонны на крупных машинах.

И конечно как и все машины серии MS c 2016 года, машина MS300 укомплектована серводвигателем главного привода, позволяющим не только сократить расходы на электроэнергию на 39%, по сравнению с обычным двигателем с инвертером, но и сократить сухой цикл работы машины, что позволит всем нашим Покупателям производить больше отливок за то же время работы.

На фотографии показан серводвигатель установленный на машине литья под давлением MS300.

На фотографии показана одноместная пресс-форма и гидравлический цилиндр, подготовленные к отгрузке.

В комплекте с пресс-формой поставляются:

• • • • термостойкие перемычки для монтажа линий термостатирования на пресс-формах;
      • два комплекта штуцеров разной длины для монтажа металлических рукавов термостата;
      • два комплекта толкателей разного диаметра;
      • рукава высокого давления для подключения гидравлического цилиндра;
      • комплект из четырех возвратных толкателей.

Заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением MS1100.

11-28 ноября проводятся заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением MS1100, на базе машины с усилием запирания 1100 тонн.

При проведении испытаний комплекс собирается полностью, включая манипуляторы -заливщик, -смазчик и съемщик. Комплекс производит более 2 тысяч циклов работы в автоматическом режиме.

Автоматический цикл на испытаниях включает:

• • • • цикл работы манипулятора-заливщика, включая движения набора и заливки металла;
      • цикл работы манипулятора-смазчика, включая обдув пресс-формы;
      • цикл работы манипулятора-съемщика, включающий вход в плоскость раскрытия пресс-формы, захват отливки выход за пределы машины, выкладывание отливки на приемное место.

Так же проведение испытаний в автоматическом цикле полностью задействует и нагружает все узлы машины литья под давлением, поскольку узел прессования выполняет все фазы прессования без включения мультипликатора:

• • • • перекрытие окна стакана;
      • равноускоренную заливку;
      • быструю заливку;
      • сопровождение пресс-остатка.

При проведении испытаний на комплекс MS1100 устанавливаются передние и задние автоматические ограждения и двери безопасности. Работа дверей безопасности синхронизируется с циклами работы манипулятора-съемщика и машины.

Так же во время проведения испытаний автоматизированного комплекса MS1100 производится проверка работы автоматического механизма съема колонны.

Съемная колонна и консольная дверь безопасности полностью освобождают проем для монтажа габаритных пресс-форм на плиты машины MS1100.

На видео показан автоматизированный комплекс литья под давлением на базе машины с усилием запирания 1100 тонн, модели MS1100.

В составе комплекса проходят заводские испытания:

• • • • литейная машина MS1100, с усилием запирания 1100 тонн;
      • манипулятор-заливщик, с массой заливаемого металла 20 кг;
      • манипулятор-смазчик, с шестью линиями подачи технологической смазки;
      • манипулятор-съемщик, с массой снимаемой отливки 20 кг;
      • раздаточно-подогревательная (плавильная) печь.

10 января 2018 года. Разработка комплекта поставки автоматизированного комплекса литья под давлением MS200, на базе машины с усилием запирания 200 тонн, предназначенного для производства отливок подвески кабеля.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 200 тонн, модели MS200, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.
      • термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • комплект пресс-форм, для получения отливок элементов подвески кабеля, с требованиями по прочности к знакопеременным нагрузкам.

16 января 2018 года. Разработка комплекта поставки автоматизированного комплекса литья под давлением MS160, на базе машины с усилием запирания 160 тонн, предназначенного для производства  дверных ручек из латуни.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.
      • термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • двухместная пресс-форма, для получения комплекта из «правой» и «левой» ручки. Отличительной особенностью данного комплекса будет увеличение стойкости пресс-форм, благодаря применению термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Латунные ручки отличаются прочностью и прекрасными видовыми качествами при длительной эксплуатации, поскольку в отличие от цинковых ручек у них отсутствует покрытие, и следовательно оно не стирается после одного — двух лет эксплуатации, как это как правило происходит с цинковыми и алюминиевыми ручками.

25 января 2018 года. Разработка комплекта поставки полуавтоматического комплекса литья под давлением MS1300, на базе машины с усилием запирания 1300 тонн.

В автоматический комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 1300 тонн, модели MS1300, оснащенная серводвигателем главного привода, серводвигателем передней автоматической двери безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии;
      • два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматический комплекс предназначен для выпуска толстостенных и тонкостенных отливок корпусов, к которым предъявляются требования по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб, отсутствию пор в поверхностях предназначенных под расточку.

02 февраля 2018 года.

Разработка комплекта поставки полуавтоматического комплекса литья под давлением MS550, на базе машины с усилием запирания 550 тонн, для производства корпусов-радиаторов.

В рамках разработки комплекса нашими специалистами разработан и представлен заказчику алгоритм прогнозного расчета себестоимости отливок.

В автоматический комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 550 тонн, модели MS550, оснащенная серводвигателем главного привода, серводвигателем передней автоматической двери безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии;
      • два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

В процессе разработки комплекса для литья корпусов-радиаторов, нашими специалистами разработана методика расчета себестоимости отливок, производимых на данном комплексе. Эти данные позволят нашему заказчику заранее определиться с перспективами выхода производства на окупаемость и правильно распределить ресурсы.

06 февраля 2018 года. Испытания пресс-формы «Корпус».

Испытания проводятся на машине литья под давлением MS300.

Машина работает в полуавтоматическом режиме при котором для работы применяются:

• • • • автоматизированный механизм подачи гранулированной смазки в камеру прессования машины литья под давлением;
      • автоматический манипулятор-заливщик, для точного и повторяемого дозирования металла подаваемого в камеру прессования, что позволяет получать постоянный размер пресс-остатка;
      • автоматический манипулятор-смазчик, для подачи разделительной смазки на рабочие части пресс-формы, отличающиеся, в случае с отливкой Корпус, глубиной и криволинейностью.

Съем отливки производится вручную, как показано на фотографии.

07 февраля 2018 года. Готовиться участие нашего предприятия в выставках «Металлообработка-2018» и «Металлургия Литмаш-2018».

С 14 по 18 мая 2017 года наше предприятие будет принимать участие в
19-й международной выставке «Металлообработка-2018» на территории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Традиционно, уже третий раз подряд стенд нашего предприятия разместится в 7-м павильоне в зале 2, на уровне зала регистрации.

В результате участия нашего предприятия на выставке «Металлообработка-2017» стенд нашего предприятия посетили более сотни руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

Так же наше предприятие планирует принять участие в выставке «Металлургия. Литмаш — 2018» с 29 мая по 01 июня на территории ЦВК «Экспоцентр».

20 января 2017 года. Успешно закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн.

20 января 2017 года. Закончены заводские испытания цифровой системы управления узла прессования.

24 января 2017 года. Проведена выгрузка комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн.

16 февраля 2017 года. Ведутся работы по вводу в эксплуатацию комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн и испытания комплекта пресс-форм, предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности.

Поставка и ввод в эксплуатацию машин литья под давлением металлов, оснастки (пресс-форм и штампов), средств автоматизации (манипуляторов) и роботизации процесса литья, раздаточно-подогревательных и плавильных печей, оборудования для термостатирования рабочих частей оснастки (термостатов), оборудования для подготовки металла, оборудования для охлаждения рабочей жидкости машин литья под давлением и термостатов, прессов, машин литья под низким давлением, кокильных машин, оборудования для переработки пластмасс.

Поставка эксплуатационных материалов и принадлежностей машин литья под давлением, оснастки (пресс-форм и штампов), раздаточно-подогревательных и плавильных печей, средств автоматизации (манипуляторов), термостатов, прессов, машин литья под низким давлением, кокильных машин, оборудования для переработки пластмасс, а так же станков и оборудования общепромышленного и специального назначения.

Сборка, монтажные и пусконаладочные работы машин литья под давлением, оснастки (пресс-форм и штампов), раздаточно-подогревательных и плавильных печей, средств автоматизации (манипуляторов), термостатов, прессов, машин литья под низким давлением, кокильных машин, оборудования для переработки пластмасс.

21 февраля 2017 года. Сертифицирована система менеджмента качества нашего предприятия в области:

30 марта 2017 года. Готовится участие нашего предприятия в выставке «Металлообработка — 2017», которая будет проходить в выставочном комплексе «Красная Пресня» с 15 по 19 мая 2016 года.

Приглашаем посетить стенд нашего предприятия в павильоне 7 зал 1, номер стенда 71D52.

31 марта 2017 года. Готовится участие нашего предприятия в выставке «Литмаш — 2017» — «Металлургия — 2017», которая будет проходить в выставочном комплексе «Красная Пресня» с 05 по 08 июня 2016 года.

С 15 по 18 мая 2017 года наше предприятие принимало участие в
18-й международной выставке «Металлообработка-2017» на территории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Стенд нашего предприятия посетили более сотни руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

Следующая выставка в которой принимает участие наше предприятие «Металлургия Россия 2017» и  «Литмаш Россия 2017» с 5 по 8 июня на территории ЦВК «Экспоцентр».

18 мая 2017 года. Итоги работы нашего предприятия на выставке «Металлообработка — 2017».

В линейке поставляемых «Трейд-Лит Инжиниринг» машин литья под давлением добавились следующие машины:

• • • • MS230, с усилием запирания 230 тонн, с серводвигателем главного привода;
      • MS350, с усилием запирания 350 тонн, с серводвигателем главного привода;
      • MS450, с усилием запирания 450 тонн, с серводвигателем главного привода;
      • MS850, с усилием запирания 850 тонн, с серводвигателем главного привода;
      • MS950, с усилием запирания 950 тонн, с серводвигателем главного привода;
      • MS2500, с усилием запирания 2500 тонн, с серводвигателем главного привода;
      • MS3000, с усилием запирания 3000 тонн, с серводвигателем главного привода.

Новая, расширенная линейка, увеличена на 7 типоразмеров машин литья под давлением, что позволит нашему предприятию наиболее точно подбирать усилие запирания машин под необходимые для наших Покупателей отливки.

19 мая 2017 года. Расширение линейки поставляемых нашим предприятием машин литья под давлением.

25 мая 2017 года. Издан второй каталог машин литья под давлением, поставляемых нашим предприятием. В новом каталоге отражена расширенная линейка машин литья под давлением.

На обложке каталога показана машина литья под давлением МS900, с усилием запирания 900 тонн, входящая в автоматизированный комплекс литья под давлением, предназначенный для литья тонкостенных корпусов, с требованиями по герметичности.

На страницах, посвященных опыту поставок машин литья под давлением, показана отливка, полученная на  пресс-форме с обрывом пресс-остатка. Отливка в виде диска имеет центральный питатель. Пресс-остаток отрывается раскрытием пресс-формы, возвращается в стакан камеры прессования и выталкивается вверх, через заливочное отверстие. Машины MS900 оснащены гидравлическим механизмом выталкивания пресс-остатка из стакана камеры прессования.

На странице, посвященной пресс-формам, поставляемым нашим предприятием, показана конструкция пресс-формы, включая знак оформляющий отверстие в отливке. В знаке размещен коаксиальный канал для подачи воды на охлаждение. Охлаждение знаков, при помощи коаксиальных каналов предотвращает их перегрев и снижает износ, увеличивая общий ресурс работы пресс-формы.

5 — 8 июня 2017 года. Выставка «Металлургия Литмаш 2017».

С 05 по 08 июня 2017 года наше предприятие принимало участие в
международной выставке «Металлургия Литмаш 2017» на территории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.

Стенд нашего предприятия посетили более пяти десятков руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

Наше предприятие будет участником XIII съезда литейщиков и выставки «Литьё-2017» в г. Челябинске с 18 по 22-е сентября 2017 года в ТРЦ «Гагарин-Парк». В процессе работы секции «Специальные виды литья» запланирован доклад на тему «Практическое применение машин литья под давлением с цифровой системой управления узла прессования».

14 июня 2017 года.  Работы по предварительному монтажу машины литья под давлением MS900 и оборудования входящего в автоматизированный комплекс.

Особенность проводимых работ:

• • • • монтаж автоматического механизма съема колонны;
      • регулировка механизма фиксации съемной колонны;
      • проверка работы механизма фиксации и механизма съема колонны;
      • установка геометрической точности плит машины.

Механизм съема колонны значительно облегчает и ускоряет процесс съема и установки габаритных пресс-форм, оснащенных гидравлическими цилиндрами привода подвижных частей пресс-формы. При применении в процессе установки габаритной пресс-формы, механизм съема колонны автоматически блокирует остальные механизмы машины — для предотвращения повреждения пресс-формы при монтаже. Блокировка механизма съема колонны входит в общую систему безопасности работы машины.

19 июня 2017 года. Закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины модели MS160, с усилием запирания 160 тонн.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнерги;
      • термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс MS160 предназначен для литья элементов корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Автоматизированный комплекс MS160 прошел полную проверку работоспособности, в ходе которой совершил более двух тысяч рабочих циклов с полной нагрузкой всей гидравлической аппаратуры, включая аккумуляторы быстрой заливки и подпрессовки узла прессования. Испытания проходили под непосредственным контролем наших специалистов.

26 июня 2017 года. Закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины модели MS900, с усилием запирания 900 тонн.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.
      • два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

 Автоматизированный комплекс предназначен для литья корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Под непосредственным контролем наших специалистов автоматизированный комплекс MS 900 прошел полную проверку работоспособности, в ходе которой совершил более двух тысяч рабочих циклов с полной нагрузкой всей гидравлической аппаратуры, включая аккумуляторы быстрой заливки и подпрессовки узла прессования.

17 июля 2017 года. Ведутся работы по вводу в эксплуатацию  автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

В процессе выполнения работ по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900 нашими специалистами производится монтаж средств автоматизации процесса литья под давлением:

• • • • манипулятора-заливщика, предназначенного для дозации и подачи металла из раздаточно-подогревательной печи в стакан камеры прессования. Масса заливаемого металла до 15 килограмм;
      • манипулятора-смазчика, предназначенного для подачи на рабочие части пресс-форм двух видов смазки: -разделительной смазки, предотвращающей налипание алюминия на рабочие части пресс-форм и -противозадирной смазки, способствующей снижению эффекта задира на уже поврежденных знаках и рабочих частях пресс-форм. Применение двух видов смазки в автоматическом режиме позволяет запустить в автоматическую работу раннее работавшие изношенные пресс-формы;
      • манипулятора-съемщика, предназначенного для съема отливки с толкателей и подачи ее на приемный конвейер или склиз;
      • автоматического механизма подачи гранулированной смазки в стакан камеры прессования. Применение гранулированой смазки в камере прессования продлевает ресурс работы всех ее элементов, а так же позволяет увеличить ресурс работы литниковой втулки пресс-форм.

08 августа 2017 года. Закончены работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели MS900, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.
      • два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс MS900 предназначен для литья элементов корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Автоматизированный комплекс MS900 прошел полную проверку работоспособности, на действующих пресс-формах, в ходе которой были получены несколько партий годных отливок Испытания проходили под непосредственным контролем наших специалистов.

20 августа 2017 года. Работы по выгрузке и предварительному монтажу машины литья под давлением MS160 и оборудования входящего в автоматизированный комплекс.

Наши специалисты выполнили монтаж элементов гидравлического привода машины, аккумуляторов подпрессовки и быстрой заливки, манипуляторов -заливщика, -смазчика и -съемщика, электрооборудования и раздаточно-подогревательной печи.

09 ноября 2017 года. Разработка комплекта поставки автоматизированного комплекса литья под давлением MS700, на базе машины с усилием запирания 700 тонн, предназначенного для литья отливок корпусов-радиаторов.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 700 тонн, модели MS700, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии.
      • два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм;
      • комплект пресс-форм, для получения отливок корпусов-радиаторов, с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

Назначение автоматизированного комплекса MS700, в первую очередь — получение в автоматическом режиме тонкостенных корпусов-радиаторов, с требованиями по герметичности и отсутствию выкрашивания резьбы. Характерная особенность самих отливок — наличие большого количества ребер, образующих радиатор. Тонкостенность отливки продиктована ее назначением и требованиями снижения металлоемкости, без потери возможностей теплопередачи.

02 ноября 2017 года. Разработка комплекта поставки полуавтоматического комплекса литья под давлением MS1100, на базе машины с усилием запирания 1100 тонн.

В полуавтоматический комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 1100 тонн, модели MS1100, оснащенная серводвигателем главного привода, серводвигателем передней автоматической двери безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки и паспортизации отливки по семи параметрам;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнергии;
      • два термостата для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Полуавтоматический комплекс предназначен для выпуска толстостенных и тонкостенных отливок корпусов, к которым предъявляются требования по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб, отсутствию пор в поверхностях предназначенных под расточку.

27 октября 2017 года. Внедрение в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS300 на базе машины с усилием запирания 300 тонн и пресс-формы для получения отливки Корпус, с требованиями по герметичности.

Нашими специалистами выполнены работы по внедрению пресс-формы «Корпус», предназначенной для получения отливок с требованиями по герметичности. Отличительными особенностями пресс-формы «Корпус» являются:

• • • • сложная, глубокая, криволинейная формообразующая поверхность пуансона;
      • наличие большого количества знаков, оформляющих отверстия;
      • наличие пяти подвижных знаков — ползунов, оформляющих как наружную, так и внутреннюю поверхности отливки;
      • размещение каналов для охлаждения в подвижных знаках.

Пресс-форма «Корпус» работает в полуавтоматическом режиме, с применением манипулятора-заливщика и манипулятора-смазчика.

20 октября 2017 года. Транспортировка автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн на место установки.

Производятся работы по транспортировке машины литья под давлением MS900 в цех на место установки. Вес машины более 40 тонн. Машина транспортируется в частично разобранном виде. После работ по полному монтажу вес автоматизированного комплекса литья под давлением MS900 превысит 45 тонн.

Особенностью выполняемых работ стало аккуратное перемещение оборудования большой массы на расстояние превышающее 100 метров в стесненных условиях действующего производства. Результат выполненных работ — установка сложного, тяжелого технологического оборудования на фундамент без повреждений.

16 октября 2017 года. Выгрузка и предварительная сборка перед транспортировкой к месту установки, автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн.

Нашими специалистами, совместно со специалистами нашего Покупателя проводятся работы по выгрузке и предварительной сборке машины литья под давлением MS900, с усилием запирания 900 тонн, входящей в автоматизированный комплекс литья под давлением.

Особенность выполнения данных работ — крупноузловая предварительная сборка машины литья под давлением, при весе узлов более 20 тонн.

XIII Съезд Литейщиков России в Челябинске

В ходе работы секции «Специальные виды литья» наш специалист Синягин Константин Олегович представил доклад на тему посвященную практическому получению отливок с требованиями по герметичности.

Выступление представителя Трейд-Лит Инжиниринг — Синягина Константина Олеговича в секции «Специальные виды литья» с докладом «Опыт получения герметичных отливок на примере производства комплекта отливок «Крышка» и «Корпус»

В докладе описывается комплексное решение задачи литья корпусных деталей, тонкостенной «Крышки» и толстостенного «Корпуса» специалистами Трейд-Лит Инжиниринг, применяемое для этого оборудование литья под давлением, пресс-формы с устройствами 100% контроля проливаемости, подход к технологическому процессу литья под давлением ответственных деталей и подготовке металла. Доклад содержит фотографии макро-съемки отливок вскрытых по местам концентрации дефектов — дефекты в виде пор полностью отсутствуют.

18 — 19 сентября 2017 года. Выставка «Литье — 2017» в Челябинске.

С 18 по 19 сентября 2017 года наше предприятие принимало участие в
международной выставке «Литье-2017» на территории ТРЦ «Гагарин Парк» в Челябинске.

Стенд нашего предприятия посетили более трех десятков руководителей и  специалистов предприятий, производящих отливки из алюминиевых и цинковых сплавов методом литья под давлением или использующих заготовки, полученные литьем под давлением, а так же представители организаций, планирующих производство или использование отливок в обозримом будущем.

Посетители нашего стенда ознакомились с поставляемым нами оборудованием литья под давлением, а так же оценили результаты внедрения нашими специалистами, представленные в виде образцов отливок, полученных  на поставленных нами машинах. Качество литья было показано на расточенных и разрезанных на электроэрозионном станке отливках.

Мы уверены в том, что проведенные на нашем стенде переговоры перерастут в долговременное плодотворное сотрудничество.

Работа на стенде «Трейд-Лит Инжиниринг» на выставке «Литье-2017» в Челябинске.

18 сентября 2017 года. Вышли Труды XIII Съезда Литейщиков России.

Наш специалист Синягин Константин Олегович, представил наше предприятие Трейд-Лит Инжиниринг в Трудах XII Съезда Литейщиков России — статьей «Практическое применение теории заполнения формообразующей полости пресс-форм при литье под высоким давлением». В статье рассмотрено практическое применение цифровой системы управления узла прессования машины литья под давлением серии MS для получения отливки с требованиями по герметичности. Описываются кривые графиков Давления на металл, Скорости движения металла в формообразующей полости и графика Хода поршня. Даются рекомендации по сдвигу места включения мультипликатора узла прессования, для получения наиболее качественной отливки. Описывается результат полученный в процессе запрессовки металла с откорректированным местом включения мультипликатора, показывается полученный при этом график. Так же дается описание дефектов отливки, которые удается убрать путем регулировки узла прессования.

Труды XIII Съезда Литейщиков России и куст отливки Картер двигателя внутреннего сгорания.

15 сентября 2017 года. Закончены работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS160, на базе машины с усилием запирания 160 тонн.

В автоматизированный комплекс входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 160 тонн, модели MS160, оснащенная серводвигателем главного привода, двумя серводвигателями автоматических дверей безопасности, прибором учета потребляемой комплексом электроэнергии;
      • цифровая система управления узла прессования с функцией архивирования технологических режимов запрессовки;
      • автоматическое устройство подачи гранулированной смазки в камеру прессования;
      • автоматический манипулятор-заливщик;
      • автоматический манипулятор-смазчик;
      • автоматический манипулятор-съемщик;
      • электрическая раздаточно-подогревательная печь, оснащенная погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе, карбид-кремниевым тиглем, тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы, термопарой объема печи, контрольным контактом протечки тигля, системой аварийного отключения при протечке тигля, прибором учета потребляемой электроэнерги;
      • термостат для термостатирования рабочих частей пресс-форм.

Автоматизированный комплекс MS160 предназначен для литья элементов корпусов, с требованиями по герметичности, отсутствию выкрашивания резьб и отсутствию пор на растачиваемых поверхностях. Автоматизированный комплекс MS160 прошел полную проверку работоспособности, на действующих пресс-формах, в ходе которой были получены несколько партий годных отливок Испытания проходили под непосредственным контролем наших специалистов.

Действующая пресс-форма Заказчика, ранее работавшая на машине 711А07, установлена на плиты современной машины MS160 с усилием запирания 160 тонн.

Фотография показывает момент после съема куста отливок автоматическим манипулятором-съемщиком, пресс-форма подключена металлическими рукавами к термостату, видны короткие рукава-перемычки с лицевой стороны пресс-формы.

Присоединительные размеры машины соответствуют машине 711А07, что позволяет устанавливать на них имеющиеся пресс-формы.

15 ноября 2017 года. Ведутся работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

В ходе выполнения работ по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением MS900 нашими специалистами производится монтаж и наладка устройств, предназначенных для автоматизации процесса литья под давлением:

• • • • автоматического механизма подачи гранулированной смазки в стакан камеры прессования. Применение гранулированой смазки в камере прессования продлевает ресурс работы всех ее элементов, а так же позволяет увеличить ресурс работы литниковой втулки пресс-форм. Автоматическое устройство подачи гранулированно смазки устанавливается непосредственно на машине;
      • манипулятора-заливщика, предназначенного для дозации и подачи металла из раздаточно-подогревательной печи в стакан камеры прессования. Масса заливаемого металла до 15 килограмм. Манипулятор-заливщик устанавливается на колонне, оборудованной механизмом подъема, размещаемой между машиной и раздаточно-подогревательной печью;
      • манипулятора-смазчика, предназначенного для подачи на рабочие части пресс-форм двух видов смазки: -разделительной смазки, предотвращающей налипание алюминия на рабочие части пресс-форм и -противозадирной смазки, способствующей снижению эффекта задира на уже поврежденных знаках и рабочих частях пресс-форм. Применение двух видов смазки в автоматическом режиме позволяет запустить в автоматическую работу раннее работавшие изношенные пресс-формы;
      • манипулятора-съемщика, предназначенного для съема отливки с толкателей и подачи ее на приемный конвейер или склиз. Манипулятор-съемщикимеет собственную станину с механизмом подъема.

29 ноября 2017 года. Окончены работы по сборке и испытаниям автоматизированного комплекса литья под давлением MS900, на базе машины с усилием запирания 900 тонн, предназначенного для выпуска тонкостенных корпусов с требованиями по герметичности и видовым характеристикам.

05 декабря 2017 года. Проведены испытания автоматизированного комплекса литья под давлением с получением отливок тонкостенного оребренного корпуса-радиатора.

12 декабря 2017 года. Проводятся испытания габаритного, толстостенного корпуса редуктора, с требованиями отливки по герметичности.

Испытания проводятся на автоматизированном комплексе литья под давлением MS900.

Особенность отливки в наличии большого количества стальных закладных деталей — пять закладных деталей двух типов, устанавливаемых на знаки пресс-формы:

Первый тип арматуры — арматура применяемая для усиления места подвески двигателя — в стальных закладных деталях нарезается резьба. Такое усиление позволяет надежно разместить двигатель на редукторе.

Второй тип арматуры — стальное кольцо большого диаметра, предназначенное для установки крупной подшипниковой опору в корпусе редуктора.  Такая арматура позволяет значительно усилить место установки подшипниковой опоры, передать нагрузку на корпус редуктора, повысить точность сборки редуктора, увеличить ресурс работы конструкции силового агрегата редуктор-двигатель в целом.

12 декабря 2017 года. Проводятся испытания корпуса-радиатора, с требованиями отливки по герметичности.

Испытания проводятся на автоматизированном комплексе литья под давлением MS200, с применением термостатирования рабочих частей пресс-формы.

Коллектив «Трейд-Лит Инжиниринг» поздравляет коллег с наступающим Новым 2018 годом!

От души поздравляем Вас с наступающим Новым Годом!

Желаем Вам ровной и благополучной дороги к успеху, четких целей и перспективных планов, неугасаемых сил и дружбы коллектива, семейного счастья и верного благополучия, высокого достатка и неизменной удачи.

Пусть новогодняя ночь исполнит желание каждого из вас и подарит всем чудесное настроение.

30 января 2016 года. Проведена выгрузка комплекса оборудования литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн.

16 февраля 2016 года. Успешно проведены работы по вводу в эксплуатацию автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн.

Комплекс работает на производстве отливок корпусов с требованиями по герметичности и  видовым характеристикам.

В состав комплекса входят:

• • • • машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели МТ300;
      • манипулятор-заливщик, предназначенный для автоматической дозации и подачи металла в камеру прессования;
      • манипулятор-смазчик, предназначенный для автоматической подачи воздушно-капельной смеси разделительной смазки на рабочие части пресс-форм;
      • манипулятор-съемщик, предназначенный для автоматического съема куста отливок с толкателей пресс-формы и подачи куста отливок в приемную технологическую тару;
      • автоматический механизм подачи гранулированной смазки в камеру прессования.

12 апреля 2016 года. Издан первый каталог продукции нашего предприятия, описывающий поставляемые нами машины литья под давлением и средства автоматизации процесса литья.

В каталоге показана география выполнения работ нашими специалистами.

Так же, в каталоге есть раздел посвященный современной конструкции пресс-форм, имеющих развитую систему питания, контрольные устройства проливаемости, развитую систему охлаждения с коаксиальными каналами охлаждения знаков и пуансона, каналами для термостатирования рабочих частей.

20 апреля 2016 года. Разработан оптимальный состав автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн.

В состав комплекса включена машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели МS300, оснащенная комплектом оборудования энергосбережения, включающим серводвигатель главного привода, а так же инвертеры двух электродвигателей манипулятора-заливика, и инвертер двигателя манипулятора-съемщика. Комплекс литья под давлением будет оборудован прибором учета потребляемой электроэнергии.

05 мая 2016 года. Готовится участие нашего предприятия в выставке «Металлообработка — 2016», которая будет проходить в выставочном комплексе «Красная Пресня» с 23 по 27 мая 2016 года.

Приглашаем посетить стенд нашего предприятия в павильоне 7 зал 2, номер стенда 72С75.

23 мая 2016 года. Начало работы выставки «Металлообработка — 2016»

Страница путеводителя выставки «Металлообработка-2016»

Работа на стенде нашего предприятия.

27 мая 2016 года. Окончание работы выставки «Металлообработка — 2016»

17 июня 2016 года. Разработана конструкция пресс-форм, входящих в комплект для производства корпусных деталей с требованиями по герметичности

Конструкция пресс-форм характеризуется:

• • • 1. развитой системой питания;
      2. наличием устройств контроля проливаемости;
      3. развитой системой охлаждения с коаксиальными каналами охлаждения знаков и пуансона;
      4. каналами для термостатирования рабочих частей;
      5. наличием обоймы охлаждения литниковой втулки;
      6. наличием каналов охлаждения рассекателя;
      7. глухими обоймами;
      8. отсутствием подкладной плиты;
      9. повышенной жесткостью.

12 августа 2016 года. Поставлена первая партия отливок с испытаний комплекта пресс-форм, предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности.

30 сентября 2016 года. Поставлена вторая партия отливок с испытаний комплекта пресс-форм, предназначенных для производства отливок с требованиями по герметичности. Партия из более чем сотни комплектов предназначена для проведения механической обработки и испытаний на герметичность.

25 октября 2016 года. Успешно закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн.

15 — 18 ноября 2016 года. Проведение испытаний автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, с комплектом пресс-форм.

В результате испытаний получено более пяти сотен комплектов отливок, начаты работы по выработке оптимальных технологических режимов получения отливок.

21 — 23 ноября 2016 года. Проведение испытаний автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, с комплектом пресс-форм.

В результате испытаний получено более восьми сотен комплектов отливок, продолжены работы по выработке оптимальных технологических режимов получения отливок.

24 ноября 2016 года. Успешно завершены испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины с усилием запирания 300 тонн, модели MS300, с комплектом пресс-форм.

25 ноября 2016 года. Проводятся работы по выработке оптимальной комплектации автоматизированных комплексов литья под давлением на базе машин с усилием запирания от 700 до 1300 тонн.

03 декабря 2016 года. Разработан оптимальный состав автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 900 тонн.

В состав комплекса включена машина литья под давлением с усилием запирания 900 тонн, модели МS900, оснащенная комплектом оборудования энергосбережения, включающим серводвигатель главного привода, а так же инвертеры двух электродвигателей манипулятора-заливика, и инвертер двигателя манипулятора-съемщика. Комплекс литья под давлением будет оборудован прибором учета потребляемой электроэнергии.

15 декабря 2016 года. Проводятся работы по разработке конструкции и изготовлению автоматического узла выталкивания пресс-остатка, который будет применяться для работы со специальной пресс-формой, в которой будет реализован обрыв пресс-остатка при помощи промежуточной плиты, и специальной камерой прессования, в составе которой будут специальный поршень и специальный стакан с проемом для выхода пресс-остатка вверх и толкателем.

06 июля 2015 года. Создание нового предприятия ООО «Трейд-Лит Инжиниринг».

Основной вид деятельности нашего предприятия — проведение инжиниринговых работ в области связанной с производством отливок из легких сплав: на основе цинка, алюминия или меди. Мы производим подбор и поставку технологического оборудования, изготовление и поставку оснастки для литья, выполняем работы по полной автоматизации процесса получения отливки, выполняем работы по сборке, вводу в эксплуатацию оборудования, освоения технологии литья, составлению технологического процесса производства отливок.

Типичным видом работ нашего предприятия является реверсивный инжиниринг — по полученному образцу отливки разрабатывается документация, определяется набор необходимого для производства заданного количества отливок технологического оборудования, изготовление пресс-формы, поставка автоматизированного комплекса литья под давлением, сборка и ввод в эксплуатацию, разработка и внедрение технологического процесса получения годных отливок.

Внедряемое нами оборудование литья под давлением находит свое применение в разных отраслях промышленности и производствах:

• • • • приборостроение;
      • производство автомобильных компонентов;
      • производство приборов учета и контроля;
      • производство электроинструмента;
      • производство сантехнической арматуры и радиаторов отопления;
      • производство приборов освещения;
      • производство электродвигателей и генераторов;
      • производство строительной фурнитуры;
      • производство мебельной фурнитуры;
      • производство насосов и компрессоров;
      • производство корпусов взрывозащищенной аппаратуры и так далее.

06 ноября 2015 года. Разработан оптимальный состав автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн.

В состав комплекса включена машина литья под давлением с усилием запирания 300 тонн, модели МТ300, оснащенная комплектом оборудования энергосбережения, включающим инвертер главного двигателя, а так же инвертеры двух электродвигателей манипулятора-заливика, и инвертер двигателя манипулятора-съемщика. Комплекс литья под давлением будет оборудован прибором учета потребляемой электроэнергии.

18 декабря 2015 года. Успешно закончены заводские испытания автоматизированного комплекса литья под давлением на базе машины литья под давлением с усилием запирания 300 тонн.