Раздаточно-подогревательная печь Трейд-Лит Инжиниринг

Раздаточно-подогревательная печь Трейд-Лит Инжиниринг

Раздаточно-подогревательная печь Трейд-Лит Инжиниринг

Раздаточно-подогревательная печь с функцией плавки металла

При покупке машины литья под давлением или автоматизированного комплекса литья под давлением у нашего предприятия Трейд-Лит Инжиниринг, возникает вопрос о приобретении совместно с машиной и раздаточно-подогревательной печи. Поставка машины литья под давлением может производится для решения новой задачи — освоения новых отливок, создания нового участка литья под давлением или просто для замены существующих старых машин, для работы с имеющимися пресс-формами. Во втором случае как «наследство» от старых машин к новой машине или автоматизированному комплексу может перейти и старая печь.

Что же это за «наследство» — старая печь?

Это как правило:

  • отсутствие погружной термопары, которая непосредственно показывала-бы нам температуру металла;
  • плохая теплоизоляция и как следствие высокая температура поверхности печи, затрудняющая и осложняющая работу около печи;
  • огромное потребление электроэнергии — старая печь как правило постоянно (порядка 40-60% рабочего времени) включена и при мощности 70 кВт — постоянно потребляет все 70 кВт, так как в следствии плохой теплоизоляции несет высокие теплопотери прямо через корпус, которые надо компенсировать постоянным включением нагревательных элементов;
  • отсутствие сигнализации протечки тигля — что при протечке приводит к попаданию металла на нагревательные элементы и их повреждению прямо во включенном состоянии, что влечет за собой переборку печи с заменой нагревательных элементов;
  • применение архаичных графитовых тиглей низкой стойкости — протечка тигля может происходить хоть каждый месяц, со всеми вытекающими последствиями, вплоть до полной переборки печи;
  • отсутствие прибора учета электроэнергии — полное незнание того, сколько-же на самом деле потребляет электроэнергии старая печь, ведь если предприятие большое, то крайне сложно выделить потребление каждой старой печи из общего расхода электроэнергии и понять, что старая печь — совершенно лишний вклад в увеличение себестоимости литья! Казалось бы уже этого вполне достаточно для того, чтобы при заказе у Трейд-Лит Инжиниринг машины литья под давлением или автоматизированного комплекса литья под давлением приобрести новую печь, однако все еще бывают случаи получения «печного наследства» новой литейной машиной.
Раздаточно-подогревательная печь с функцией плавки металла

Пойдем простым способом — просто сравним потребление электроэнергии печи Трейд-Лит Инжиниринг и старой печи, доставшейся в наследство нашей новой автоматизированной машине литья под давлением:

  1. обе печи работают как раздаточно-подогревательные — то есть наплавка металла производится в другой печи;
  2. возьмем период работы  49 недель в 2016 году и 11 недель в 2017 году — всего 60 недель. Режим работы включение в воскресенье вечером, выключение в пятницу вечером —  120 часов в неделю. Общее время работы за рассматриваемый период 7200 часов.
  3. возьмем печи с одинаковой мощностью 70 кВт.

Потребление электроэнергии старой печи при 40% времени включения нагревательных элементов: 70 кВт*0,4*7200 часов=201600 кВт.

Потребление электроэнергии новой печи за такой же период времени, просто посмотрели по электрическому счетчику, установленному в шкафу управления печи — 4152 кВт.

Разница в энергопотреблении печей за 60 недель эксплуатации составила 197 448 кВт и владельцу старой печи так называемое «печное наследство» обошлось в 394 тысячи рублей, что уже вполне сопоставимо со стоимостью новой печи.

Чем же вызвано такое низкое потребление электроэнергии современной печи Трейд-Лит Инжиниринг, работающей в режиме раздаточно-подогревательной печи?  Такие незначительные затраты электроэнергии на поддержание обусловлены в первую очередь установкой на печь погружной управляющей термопары, а так же контроллера и тиристорного преобразователя тока, подаваемого на нагревательные элементы (чем ближе температура металла к заданной — тем меньший ток мы подаем на нагревательные элементы), а так же низкими теплопотерями — ведь в современной печи не только применены современные футеровочные материалы, но и непосредственно под нагревательными элементами находится слой теплоотражающего материала.  Большую часть времени работы подача тока на нагревательные элементы просто выключена, а при подогреве металла снижена до 15 — 35 ампер (максимальный ток 110 ампер).

Современные печи, поставляемые Трейд-Лит Инжиниринг оснащаются:

  1. погруженной в металл  термопарой в керамическом корпусе;
  2. карбид-кремниевым тиглем, со стойкостью 10 — 14 месяцев;
  3. тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы;
  4. термопарой объема печи;
  5. контрольным контактом протечки тигля;
  6. системой аварийного отключения при протечке тигля;
  7. прибором учета потребляемой электроэнергии.

Все это позволяет значительно повысить энергоэфективность производства отливок и как следствие снизить себестоимость отливок, к чему собственно стремиться каждый производитель литья.

Синягин К.О.
ООО «Трейд-Лит Инжиниринг» г. Екатеринбург

Write a Message

Related Posts

Практическое применение теории заполнения формообразующей полости пресс-форм при литье под высоким давлением

Практическое применение теории заполнения формообразующей полости пресс-форм при литье под высоким давлением

Практическое применение теории заполнения формообразующей полости пресс-форм при литье под высоким давлением. Рассмотрим процесс заполнения…Read more
Трейд-Лит

Поиск по сайту