Раздаточно-подогревательная печь Трейд-Лит Инжиниринг
Раздаточно-подогревательная печь с функцией плавки металла
При покупке машины литья под давлением или автоматизированного комплекса литья под давлением у нашего предприятия Трейд-Лит Инжиниринг, возникает вопрос о приобретении совместно с машиной и раздаточно-подогревательной печи. Поставка машины литья под давлением может производится для решения новой задачи — освоения новых отливок, создания нового участка литья под давлением или просто для замены существующих старых машин, для работы с имеющимися пресс-формами. Во втором случае как «наследство» от старых машин к новой машине или автоматизированному комплексу может перейти и старая печь.
Что же это за «наследство» — старая печь?
Это как правило:
- отсутствие погружной термопары, которая непосредственно показывала-бы нам температуру металла;
- плохая теплоизоляция и как следствие высокая температура поверхности печи, затрудняющая и осложняющая работу около печи;
- огромное потребление электроэнергии — старая печь как правило постоянно (порядка 40-60% рабочего времени) включена и при мощности 70 кВт — постоянно потребляет все 70 кВт, так как в следствии плохой теплоизоляции несет высокие теплопотери прямо через корпус, которые надо компенсировать постоянным включением нагревательных элементов;
- отсутствие сигнализации протечки тигля — что при протечке приводит к попаданию металла на нагревательные элементы и их повреждению прямо во включенном состоянии, что влечет за собой переборку печи с заменой нагревательных элементов;
- применение архаичных графитовых тиглей низкой стойкости — протечка тигля может происходить хоть каждый месяц, со всеми вытекающими последствиями, вплоть до полной переборки печи;
- отсутствие прибора учета электроэнергии — полное незнание того, сколько-же на самом деле потребляет электроэнергии старая печь, ведь если предприятие большое, то крайне сложно выделить потребление каждой старой печи из общего расхода электроэнергии и понять, что старая печь — совершенно лишний вклад в увеличение себестоимости литья! Казалось бы уже этого вполне достаточно для того, чтобы при заказе у Трейд-Лит Инжиниринг машины литья под давлением или автоматизированного комплекса литья под давлением приобрести новую печь, однако все еще бывают случаи получения «печного наследства» новой литейной машиной.
Пойдем простым способом — просто сравним потребление электроэнергии печи Трейд-Лит Инжиниринг и старой печи, доставшейся в наследство нашей новой автоматизированной машине литья под давлением:
- обе печи работают как раздаточно-подогревательные — то есть наплавка металла производится в другой печи;
- возьмем период работы 49 недель в 2016 году и 11 недель в 2017 году — всего 60 недель. Режим работы включение в воскресенье вечером, выключение в пятницу вечером — 120 часов в неделю. Общее время работы за рассматриваемый период 7200 часов.
- возьмем печи с одинаковой мощностью 70 кВт.
Потребление электроэнергии старой печи при 40% времени включения нагревательных элементов: 70 кВт*0,4*7200 часов=201600 кВт.
Потребление электроэнергии новой печи за такой же период времени, просто посмотрели по электрическому счетчику, установленному в шкафу управления печи — 4152 кВт.
Разница в энергопотреблении печей за 60 недель эксплуатации составила 197 448 кВт и владельцу старой печи так называемое «печное наследство» обошлось в 394 тысячи рублей, что уже вполне сопоставимо со стоимостью новой печи.
Чем же вызвано такое низкое потребление электроэнергии современной печи Трейд-Лит Инжиниринг, работающей в режиме раздаточно-подогревательной печи? Такие незначительные затраты электроэнергии на поддержание обусловлены в первую очередь установкой на печь погружной управляющей термопары, а так же контроллера и тиристорного преобразователя тока, подаваемого на нагревательные элементы (чем ближе температура металла к заданной — тем меньший ток мы подаем на нагревательные элементы), а так же низкими теплопотерями — ведь в современной печи не только применены современные футеровочные материалы, но и непосредственно под нагревательными элементами находится слой теплоотражающего материала. Большую часть времени работы подача тока на нагревательные элементы просто выключена, а при подогреве металла снижена до 15 — 35 ампер (максимальный ток 110 ампер).
Современные печи, поставляемые Трейд-Лит Инжиниринг оснащаются:
- погруженной в металл термопарой в керамическом корпусе;
- карбид-кремниевым тиглем, со стойкостью 10 — 14 месяцев;
- тиристорным преобразователем тока подаваемого на нагревательные элементы;
- термопарой объема печи;
- контрольным контактом протечки тигля;
- системой аварийного отключения при протечке тигля;
- прибором учета потребляемой электроэнергии.
Все это позволяет значительно повысить энергоэфективность производства отливок и как следствие снизить себестоимость отливок, к чему собственно стремиться каждый производитель литья.
Синягин К.О.
ООО «Трейд-Лит Инжиниринг» г. Екатеринбург